由于薄膜表面印刷適性的改進及UV干燥技術的完善，使得非紙質標簽（No Paper Label）的市場趨勢漸漸形成。面對競爭日益激烈的標簽市場，標簽印刷廠要穩定或擴大業務量，可以考慮走多元化發展之路，開發更多的標簽品種，如薄膜標簽等。但由于承印材料的不同，印刷機應有相應的變化，但購買薄膜標簽專用印刷機必然帶來一定投資費用，那么能否利用原有的不干膠標簽印刷設備印刷薄膜標簽呢？我們從以下幾個方面進行分析。

  承 印 材 料

  不干膠標簽材料由面材、黏合劑、底紙組成，根據面材的不同可以分為紙質不干膠材料和薄膜不干膠材料。薄膜不干膠材料的面材有聚酯(PET)薄膜、雙向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜、聚氯乙烯(PVC)薄膜、聚乙烯(PE)薄膜、低密度聚乙烯(LDPE)薄膜等，其特性如表1所示。

  薄膜不干膠材料的面材與薄膜標簽材料相似或基本相同，但不干膠材料與薄膜材料在印刷適應性方面有本質的區別。如果需要利用不干膠標簽印刷設備印刷薄膜標簽時應注意承印材料的變化對印刷工藝的影響。

  1)由于不干膠材料有底紙的支撐，挺度較大且尺寸穩定性好；而薄膜挺度小，尺寸穩定性差，在印刷時更要控制好薄膜張力，這就要求印刷機張力控制系統有較大的調整范圍，張力太小，薄膜在印刷過程中容易出現橫向褶皺，套印不準等問題；張力太大，又會造成料卷拉伸變形出現印跡不光潔，甚至會拉斷料卷，影響印刷的順利進行。

  2)薄膜表面對油墨的吸收性差，在印刷前應首先對薄膜表面進行處理，如：電暈處理、表面涂布處理等。

  印 刷 方 式

  我國目前的不干膠標簽印刷方式主要以凸版印刷為主，單張紙膠印也占有一定比例，柔印和其他印刷方式所占比例較小。

  由薄膜標簽自身印刷適性決定，柔印或凹印無疑是最傳統的印刷方式，所以，已擁有柔性版印刷機的標簽印刷廠一般可兼印不干膠標簽和薄膜標簽。原來以凸版印刷或膠印、網印為主印刷標簽的企業，是否可以在不更換設備和主要設備的前提下實現承印物的轉換呢？我們可以具體分析一下。

  1.凸印

  采用凸印方式印刷不干膠標簽，印版一般為感光樹脂凸版,印刷標簽具有墨色飽滿之優點,但現在使用的凸版印刷設備檔次差別較大，有的仍在使用圓壓平凸印機，有的在使用普通的輪轉凸印機，有的已采用了專業的斜背式、衛星式或機組式不干膠標簽印刷機，所以在轉型時，不能一概而論。

  以凸印為主的專業型不干膠印刷機，一般都具備印刷薄膜標簽的能力，但需要與供應商聯系，更換一些相關部件，如增加由伺服電機控制的張力控制系統、增設薄膜表面處理單元，高檔一些的機器還可增加精確套準系統。此外，UV光源的功率也要進行適當調整。

  對于使用圓壓平型凸版印刷機印刷不干膠標簽的企業，如果印薄膜標簽，可以把感光樹脂版換為高彈性柔性版，使用適合柔版的水性墨或UV油墨，通過改變油墨的性質來適應承印物的改變，即以假柔印印刷薄膜標簽�；驅⑼褂�機的輸墨系統進行徹底改造，變成短墨路的網紋輥輸墨，即將凸印機改柔印機，但上述兩種方法都是幾年前一些凸印廠嘗試的做法，效果都不理想。

  2.膠印

  膠印是我國標簽印刷廠印刷紙質不干膠的主要方式。膠印產品的特點是圖文精細，層次豐富，適于大批量印刷,而且，印刷設備可一機多用，非常適合中國標簽市場的特點。但單張紙膠印不適于印刷表面基本沒有吸收性的薄膜，因為薄膜標簽多為卷到卷印刷，且需要揮發性干燥油墨。但膠印可印制較厚的塑料材料，如模內標簽，標簽吊牌但必須給機器加裝UV固化裝置，需要一筆不小的費用。

  3.柔印

  目前柔性版印刷品的質量并不亞于膠印，甚至更有其獨特的地方。這種印刷工藝的優點是機器結構簡單，成本低，印刷質量可與膠印、凹印相媲美，且具有比膠印產品墨層厚實的優點；且柔印基本采用水性油墨和UV油墨，不污染環境。

  但由于柔性版的彈性較大，階調再現性與凹版和普通凸版不同，柔性版印刷的高光到中間調的網點增大較大，印刷反差小，高光層次容易出現斷層，在印刷精細圖文標簽時，為了彌補層次缺陷，高光部分可采用調頻網點，暗調或中間調用調幅加網，以提高質量。沒有柔印機的標簽印刷廠可以引進專門用于不干膠標簽印刷的層疊式窄幅柔性版印刷機，此印刷機也適于薄膜標簽的印刷。但是由于柔性版印刷機一般都采用圓壓圓模切，模切輥價格高，制作周期長，僅適用于長版活，而對于國內不干膠標簽短版活需求量大的特點不適應。但應該承認，它是一種容易轉型的標簽印刷設備，并可與薄膜分切、縫合、封口工序聯機工作。(divid)