生產成本的降低首先來自于廢品率的降低。紙箱廠最大的成本實際上是紙張紙板。所以，廢品率的控制就成了降低成本的重要一環。對于紙箱這個微利行業，生存和發展很大程度上取決于對廢品的控制能力。

“精密后印”本身就不需要大量的起印廢料，由于采用了自動印刷參數管理，機械可記憶10000種紙箱的印刷參數，在重復訂單時，幾乎一張起印，一張交貨；在印刷新訂單時，僅需要數張紙板完成套色校正。瓦楞紙直接印刷，由于紙張已固定于裁切好的瓦楞紙板上，所以不會遇到在其他制作方式中印刷面裱坑裁切后不齊整的現象。這些都使精密后印的廢品率接近零。紙箱生產者的最大愿望是將原材料盡可能地變成合格的成品紙箱。精密后印則在最大程度上實現了生產者的愿望和目標。

眾所周知，“膠印裱瓦”方式需要對瓦楞施加一定的壓力，為了防止明顯的“洗衣板”效應，需要較大的面紙克重；預印的面紙克重也不能太低，以提供印刷過程中的必要的張力。“精密后印”則對面紙的克重要求最低，真正發揮瓦楞紙箱的克重低、強度大的優勢。僅此便可節省約15%的紙張成本。

投資者會留意到，性能持久，即壽命長的機械本身即可使生產成本降低，因為機械越長壽，其每年的實際機械折舊會越低。

機械的“長壽”可以讓用戶降低機械的實際折舊成本，延長實際折舊年限，減少設備折舊的壓力，光此一項即可讓設備投資人得到巨大的實惠。性能持久的迪尼頓機械是一次性的投資額稍高，但長遠的使用成本很低。

精密印刷機可根據用戶的實際生產需求，提供各種后道加工成型工序，無論是采用聯線或離線的滾筒模切、平版模切、開槽堆碼，或聯線折疊粘箱釘箱，均能產出外觀精美的紙箱，真正做到了大批量、自動化、快速靈活的聯線生產。

“全自動印刷粘箱機”可提供：預送紙，精密送紙，精密印刷，上光(紅外，紫外)，精密模切開槽，精密折疊，糊箱，釘箱，捆扎，計數，堆碼，等等全自動、高速、精密、多功能的聯線加工工序，是唯一能將“精密印刷”與“糊箱聯動”相結合的頂級紙箱生產線。精密的折疊方式，避免了紙箱廠常常遇到的“魚尾巴”折疊現象。