目前，包裝紙箱印刷蓬勃發展，客戶對產品質量的要求也越來越高，如何避免生產中的問題，提高產品質量成了企業的追求目標。印刷是一個系統的工程，也是一個動態的過程，設備狀況，技術人員水平，油墨及承印材料等都是影響產品質量的因素。

紙箱印刷的方式主要有三種：先膠印再對裱，柔性版直接印刷，預印及膠印直接印刷。隨著印刷技術的提高，柔性版印刷以其高質、高效的特點被各紙箱企業競相采用。這就需要企業從小處著著手，改善印刷問題。

印刷設備

印刷設備是印刷的五大要素之一，良好的設備是生產高質量產品的前提，設備的使用狀態，精度調整，保養良好與否直接影響產品質量。

注意壓力的調整

柔性版印刷機的油墨傳輸和印刷部分有四個滾筒，上墨輥，網紋傳墨輥，印版滾筒以及壓印滾筒。如下圖所示為柔性版印刷機傳墨部分的示意圖。四者之間的壓力合適與否，直接影響油墨的傳輸，進而影響到產品質量。 

n 印刷壓力

印刷壓力是印版滾筒與壓印滾筒之間的壓力，它的主要功能是將印版上的油墨均勻地轉移到承印物上。印刷過程中的許多問題是由于壓力調整不當造成的，如墨量過大或過小。

如果印刷壓力過重，一方面在承印物上容易使線條變粗，網點擴大，圖文精度下降。另外，壓印力過大還會使瓦棱變形，紙板強度下降。如果壓力過輕，則在承印物上不能轉移合適的墨量，再現圖文能力差，線條易出現斷線，實地易產生印跡不實的故障，直接影響印刷效果，嚴重時使印刷不能正常進行。

印刷壓力的調整以油墨均勻適中、墨跡清晰，瓦棱面無凹陷、平整不變形為宜。壓力一旦確定，不要隨便調整。

n 印刷著墨壓力

印刷著墨壓力是網紋輥與印版之間的壓力，它的主要功能就是將網紋輥的油墨均勻地傳給印版。在實際操作中，印版著墨壓力對印刷質量的影響是十分重要的，如果著墨壓力過重，印版容易嵌墨，影響產品質量的同時也影響印版的耐印率；如果著墨壓力過輕，印版不上墨，則無法印刷。因此在印刷過程中應注意調節，保證印刷能順利進行。

n 墨量控制壓力

這個壓力是上墨輥與網紋輥之間的壓力，起到控制油墨厚薄，也就是墨量的大小，并均勻傳遞油墨的作用，壓力的大小與油墨層的厚薄成反比，壓力過大，會使油墨層過薄，反之則使油墨層過厚。若在印刷過程中發現墨量發生變化，應首先注意檢查此壓力是否發生變化，并認真調節。

這三個壓力關系著油墨從墨槽到紙板的整個傳輸過程，是紙板上墨量大小，印刷均勻與否的關鍵。