近年來，“CTP”技術已成為各大印刷媒體討論的熱點，國內有實力的企業也紛紛引進了CTP制版設備，以樹立企業形象，提高企業的競爭力。但是，擁有最昂貴、最先進的設備僅僅是一種美譽，對于擁有CTP制版設備的企業，最實際的莫過于降低成本，創造最大的利潤。

　　筆者所在的西安煤航地圖制印公司于2001年10月引進了海德堡公司的CTP制版設備，從設備安裝、試運行，一直到規模生產，筆者有幸一直戰斗在一線，深深地感悟到，降低生產成本才是運用CTP設備獲取最大利潤的有效途徑。

　　對于獨立核算的制版車間而言，如果僅從材料使用方面看，CTP制版流程的成本要比膠片制版流程高出許多。我公司膠片制版的流程為：膠片輸出→曬版→打樣→批樣；CTP制版流程為：數碼打樣→批樣→改樣→CTP版輸出。以CTP版100元/張，膠片53元/m2，再生PS版20元/對開張，高光相紙為6元/m2計算，以一套大對開四色活件（87cm×57cm）為例，膠片流程的耗材累計成本為：0.87×0.57×4×53（膠片）+4×20（版材）＝185.13元；而CTP流程的成本為：0.87×0.57×6（數碼樣張）＋100×4（版材）＝402.98元。

　　由以上數據可以看出，CTP制版流程比膠片制版流程的成本要高出2倍以上，而導致這一結果的主要原因在于CTP版材的價格較高�，F階段我公司所用的CTP版材（柯達保麗光的版材）仍依賴進口，雖然在價格上無法降低成本，但我們可以最大限度地降低每次生產中的廢版率，充分體現CTP制版的優勢，以網點復制精度高、圖像層次更豐富、運作時間更短等優勢來吸引顧客，為整個公司創造利潤（實際上，如果綜合印刷車間的版材成本，CTP制版流程與膠片制版流程的成本幾乎相當）。

　　筆者在一年多的生產中積累了一些降低廢版率及補版的方法，愿與同仁分享。

　　1.保持PS版的清潔和平整

　　Topsetter102為外鼓式直接制版機，對版材的清潔度和平整度要求特別高，尤其是出調頻網的活件時更是如此。在CTP使用初期，出調頻網的活件時，經常在平網處出現層次跳躍現象（用肉眼看到的是一小片層次較深的區域，在放大鏡下可觀察到網點明顯較周圍區域密集）。在排除文件自身的原因后，經反復實驗分析，終于發現是版材上的浮塵或不平整造成曝光時吸熱不勻，熱交聯反應不均所致。

　　針對上述原因，我們規定操作人員在裝CTP印版時必須帶上清潔的工作手套，從版箱內垂直抽出版材后直接放于Topsetter102的進版口處，而且在運送過程中必須防止折版（我公司使用的是柯達保麗光公司的Graphics0770×1030版材，厚度只有0.3mm，極易折版）。