聯機水性上光的應用

在聯機水性上光中，上光效果受印刷工藝、印刷設備、承印材料、印刷速度及產品用途等諸多因素的影響，要想獲得完美的效果并非易事。以下是采訪了業內專家后對當前聯機水性上光遇到的問題及其解決辦法的總結。

1.印刷工藝對聯機水性上光的影響

水性上光油的適用范圍十分廣泛，可以與膠印、柔印和凹印等聯機操作。不同的印刷方式對上光效果的影響主要體現在上光速度和上光油的厚度上，與印刷方式對于印刷速度及墨膜厚度的影響相同。市場上的水性上光油類型眾多，應針對不同的印刷方式采用不同黏度、不同干燥速度的水性上光油。

柔印聯機上光采用的是網紋輥-刮墨刀的短墨路輸墨系統，要求水性上光油的黏度為50～60s（涂4#杯），干燥速度為8～10m/s。上光膜層的厚度通常是通過調整網紋輥的網線數來控制。由于網紋輥輸墨均勻，因此采用柔印上光，上光的膜層比較均勻。

在膠印聯機上光中，水性上光油易與油墨產生水油不相容的現象，因此在選用水性上光油中的樹脂時，應盡量采用與膠印油墨相近或有相似成分的光油。膠印的輸墨系統有多個勻墨輥，要求水性上光油的干燥速度相對要慢一些，否則會干固在膠輥表面，無法正常印刷。另外，膠印機的印刷速度比柔印機要慢很多，這使得水性上光油的干燥速度問題就更為突出。

凹印機采用網紋輥-刮墨刀的短墨路輸墨系統，但凹印機所用的網紋輥與柔印中采用的相比，其線數更低、更粗糙。為了避免上光油的油層太厚或干燥不徹底，一般應使用黏度低、干燥速度快的水性上光油。

總之，水性上光油的黏度比較低，對印刷設備的供墨系統有一些特殊要求。通常柔印機和凹印機的供墨系統更適合進行聯機水性上光，而膠印機的供墨系統相對來說不適合水性上光，必須采用黏度適合的水性上光油。

2.印刷工序對聯機水性上光的影響

在印刷工序中，水性上光油通常在兩個工藝環節使用。一種是在印刷之前為底材打底油，增加其表面平整度、光澤度，防止起毛，提高印刷質量。另一種是在黃、品、青、黑和專色印刷后進行水性上光，以提高印品的表面光澤度及耐磨性，印品的抗溶劑性和抗劃傷性也有所提高。由于經過水性上光后的半成品再印刷其他顏色時，油墨很難，甚至不能留在印品上，因此水性上光油總是安排在最后進行涂布。另外，上光后的印品表面更有利于燙印和其他印后加工，一般采用如下工藝流程：印刷→水性上光→燙印→模切。

3.承印材料的影響

水性上光油的應用范圍很廣，可用于紙張、鋁箔、鍍鋁紙、金/銀卡紙等上。承印材料的類型和質量對上光效果有很大的影響。

對于紙張而言，一方面，不同的紙張其吸收性差別較大，即使用相同的上光油，其上光效果也會不同。因此，就要根據紙張吸收性的不同，選用不同黏度及固含量的光油。另一方面，紙張表面平滑度也直接影響上光的效果，尤其是對上光亮度有較大影響。表面平滑度高的紙張，上光后效果較好，光亮度較高，反之則光亮度較低。例如在對普通白卡紙正面上光時，效果較好；對其反面上光時，則基本看不出上光效果。

4.印刷速度對聯機水性上光的影響

當印刷速度過慢時，水性上光油會干固在印版表面，造成糊版、臟版。對于此種情況，應在水性上光油中加入少量水和甘油進行調濕處理，使其干燥速度減慢。當印刷速度過快時，印品上的水性上光油還來不及干燥，印品就被堆放在一起，造成印品背面粘連。對于此種情況，應在水性上光油中加入適量乙醇和異丙醇進行調整，使其干燥速度加快。

5.產品用途的影響

水性上光產品在感觀上具有柔和、細膩、光亮、顏色鮮艷等特點。同時水性上光還能提升產品上金、銀色的亮度和金屬感，但防水性較其他光油要差，應根據不同的產品用途選擇上光油。采用白板紙或白卡紙印刷的硬盒煙包，由于在包煙機上都要配有一條很長的干燥軌道，因此要求水性上光油有較高的耐磨性。而采用銅版紙印刷的軟盒煙標，則對水性上光油的爽滑性有很高的要求，這與卷煙廠采用的包煙設備的類型有很大關系。酒標尤其是啤酒標，由于啤酒要經過冷藏、運輸等環節，對水性上光油的耐水性、耐酒精性及耐摩擦性均有很高的要求。除應用在煙包、酒標外，水性上光油還廣泛用于藥盒、食品包裝上�？傊�要根據產品的不同用途，使上光后的產品在增加光澤度、提高耐磨性和安全環保性的同時，具有防油、防堿、耐高溫、耐烘烤、抗溶劑等性能。

在國內市場，水性上光油的發展前景被一致看好。我們相信，隨著技術的提高，大眾環保意識的增強，環保部門與印刷企業、器材供應商同心協力，水性上光工藝將在我國得到更加健康、快速的發展，并為我國印刷業做出更大貢獻。