必須注重把好產品的印刷工藝技術關
 
裝版工藝的技術把關
 
對瓦楞紙板直接進行印刷的工藝，印版的平整度是十分重要的。印版的平整度如何直接影響到瓦楞紙版的印刷質量，所以，粘版之前應對印版的版基進行清理，防止因為異物黏附而使局部版面增厚。如果因為版面中的空白面積較大，采用零星制作若干小塊的印版進行拼合印刷，應采用同一批次的版材進行制作，以防止因為不同批次的版材存在厚薄誤差而影響印刷質量。印版粘帖后，應采用密封膠將印版的邊緣密封起來，以防止在印刷或清洗過程中，墨和油滲透到印版背面，降低其粘著的強度而使印版移位，產生套印不準質量問題。
 
印刷色差的控制
 
水性油墨的質量如何，直接影響到紙箱印刷顏色的純正和色彩效果，所以，應注意選擇質量穩定的油墨，這是十分重要的控制環節。質量好的油墨，比較細膩均勻，加水或醇類溶劑稀釋應無沉淀、結塊現象，攪拌時也無明顯的泡沫現象，與其他油墨調配專色時，親和性能良好，應無不相溶現象，配調后的墨色純正。此外，保持墨輥良好的精度和清潔，以及以適當的印刷速度和恒定的速度進行印刷，也是防止印刷色差的重要環節。
 
版面印刷清晰度的控制
 
為提高版面印刷的清晰度，要選擇耐磨性能好、彈性、硬度適中的印版，并且要控制好印版制作工藝和質量關，防止糊版和印刷不清晰質量問題的發生。另一方面，墨輥的墨層不可過厚，且墨輥的壓力和印刷的壓力要適當，以印刷著墨均勻，紙板表面的圖文無明顯的凹凸痕為宜。如果，版面既有細小的線條、文字，也有大面積實地或線條版面，可在大面積的版面對應部位適當加墊一層薄膠布，以使細小版面與大面積版面的墨色基本一致，防止細小版面因為壓力過重而出現糊版，影響版面印刷的清晰。若版面結構上實地與細小版面所需的壓力和墨量供給懸殊較大的話，可將細小的版面與實地版面分開進行印刷，也就是把同一塊版分作兩次印刷，可較好地避免印刷糊版弊病，保證產品印刷的清晰度。
 
提高產品套印精度的控制
 
有的瓦楞紙板由于平整度不好，或多或少存在翹曲現象，這樣，若輥輪與導紙滾輪之間的壓力過小的話，就容易使紙板輸送位置不準確。此外，送紙鏈條和前規存在磨損、松動現象時，也容易造成紙板套印不準。所以，印刷時要根據瓦楞紙板的厚度，調整好輥輪與導紙滾輪之間合適的間隙。同時應注意對送紙鏈條和前規的不正常現象，采取相應的措施進行處理，使送紙鏈條和前規在送紙時，保持高度的穩定性，以提高產品的套印精度。
 
控制好紙箱的成型粘合工藝
 
紙箱的搭接舌部位的結合，現在一般是采用黏合劑粘合固定成型的。由于搭接舌部位面積小，通常施膠面積約在75—90cm2之間，這個部位的粘合是否牢固，對整個紙箱的強度和包裝質量影響較大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘合工藝控制。我們就曾經因為搭接舌粘合不良，使壓光的紙箱存在容易散包現象，受到客戶的質量投訴和退貨返工處理，經濟上也受到了一定的損失。后來，我們經過認真的分析和研究，對黏合劑工藝進行改進，將原來使用的白乳膠（聚醋酸乙烯乳膠）與CY-C化學糊粘合劑按6：4進行混合調配，并加入約3%的環已酮，從而增加了黏合劑的粘度和滲透性，解決了壓光面紙粘合不良質量問題，提高了紙箱成型的粘合強度。
 
綜上所述，影響瓦楞紙箱產品質量的原因是多方面的，有原材料的因素，也有工藝技術的原因；有操作方面的因素，也有機器客觀上的原因；有一種因素造成的，也有多種不良情況并存的原因等等。所以，只要我們