大浪淘沙，物競天擇，適者生存

生產出成型周正、刀口光潔的產品，就要抓住其中關鍵的幾點：

●   模切版的設計

模切版制作前要進行認真的設計、計算。圓壓圓模切以及紙張的抽漲都要考慮全面。如圓壓圓模切機的壓切滾筒發生磨損，減少了滾筒的直徑，因而改變了底滾筒的表面速度，最終導致版輥表面速度、紙板行進速度、底滾筒表面速度不一致。通常情況，最后一個紙箱會切的比第一個紙箱短。在設計時，應該遵循的幾個原則：

刀線轉彎處應帶圓角，避免出現相互垂直的鋼刀拼接。兩條線的接頭處，應防止出現尖角現象。避免尖角線截止于另一個直線的中間段落，這樣會使固刀困難、鋼刀易松動。

●   刀的選擇

模切刀分為軟體刀和硬體刀。軟體刀只是在刀的刃口部分進行淬火處理，達到硬度要求。軟體刀線整體可以彎出較小的圓弧和半徑；硬體刀是指模切刀整體淬硬，刀身整體有較高的強度。

按照刃口形狀不同常用的有標準刀和雙峰刀。在模切厚度大于0.5mm的紙板時，推薦選用雙峰刀，這種刀有兩個斜刀，可以有效的減少兩凸面起到的負作用。并且刃口異常鋒利，容易切進紙板。

標準刀的規格主要有0.71*23.8mm、1.07*23.8mm、1.42*23.8mm，高刀的高度規格有30 mm、32 mm、40 mm、50mm。應該根據具體的產品厚度和模切版的厚度進行選擇。

●    壓痕線的選擇

壓痕線的選用原則是：壓痕線的厚度大于紙厚。壓痕線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05mm-0.1mm。為了防止模切裂損、爆線，應根據產品厚度同比選擇較寬的壓痕線。筆者的經驗是在生產的一種C楞紙箱出現裂損問題，采取的措施是使用雙道壓痕線，紙箱表面進行覆膜。

●   開連點

在模切制版中，開連接點是開面必不可少的工序，連接口就是模切刀刃口部開出一定寬度的小口，使成品和廢邊在模切過程中仍有局部連在一起的地方，以便使下一步走紙、收紙順暢。

開連接點應使用專用設備：刀線打口機，砂輪磨削開連接點，不應用錘子和鏨子去開連點，否則會損壞刀線和搭角，并在連點部分容易產生毛刺。在模切刀過橋位置因為懸空，不要在這個位置開連接點。連點寬度有0.3mm、0.4mm、0.5mm、0.6mm、0.8mm、1.0mm等，對裱紙板或瓦楞紙板用0.8mm厚的砂輪片。無論連點大小，通常打在成型產品看不到的隱蔽處，對于在成型后外觀處的連點應越小越好，以避免影響成品盒外觀。

模切連點小、連點少。如果活件形狀復雜或排列活件很多，而模切連點小、連點少，則很容易造成模切時散版。解決辦法是應適當增加連點數量。另外，制版時盡量應將印品長度方向同紙張傳輸方向保持一致。

●   貼海綿條

海綿條在模切使用時，會被壓縮變形，如果海綿條距離刀線過近，會使海綿條在受壓時產生側向分力，容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛，影響模切效果；如果距離發刀太遠，則起不到防止紙板粘刀的效果。海綿膠條通常貼在距模切刀1mm處，并高于模切刀1.5mm。

模切時紙板粘刀的原因是：模切版上粘貼的脫紙海綿條硬度小。海綿太軟，則不能使紙張順利脫離模切刀或壓痕線，所以造成糊版。解決辦法是換成硬度大、彈性好的海綿條。

●   壓痕模

最為原始的方式是在壓切臺上貼厚紙板，卡一下后，按照壓痕剔出槽來，但是這種方式容易造成壓痕不直、爆線或者成型后折裂的問題�，F在多數用壓痕底模板的方式。制作即簡單快捷方便，并且耐用性強，價格便宜，適合短、中、長版不同的需要，因此近幾年來發展應迅速。

壓痕線和壓痕模選擇不合適，會造成壓痕線不清晰形成暗線，有的甚至炸線。“暗線”是指不應有的壓痕線；“炸線”是指由于模切壓痕壓力過大，超過了紙板纖維的承受極限，使紙板纖維斷裂或部分斷裂。解決上述問題，除了匹配合適的壓痕線和壓痕模之外，提高紙質或通過增大環境濕度，增加紙張含水量，增大紙張韌性來解決。

●   采用均衡器等改進設備能力

滾筒模切是運動中的模切，滾筒模與紙板在前進中進行點與點的接觸，所以，難以保證紙箱的尺寸完全與刀模尺寸一致。市場需求越來越高，精度差的紙箱難以通過自動化包裝線。造成尺寸不一致的一個主要原因是底輥磨損，底滾筒的直徑減少，因而改變了底滾筒的表面速度，最終導致紙箱的長度縮短。一般情況下，最后一個紙箱會切得比第一個短。因此在設計制版時，把第二版做長些，使多版同時生產的產品尺寸趨于一致。這種方法只是消極的彌補，但是目前最佳的解決方案是均衡器底膠墊系統。不論底膠墊的直徑如何變化，由于軸承可在底滾筒上自由滑動，從而使底膠墊的表面速度完全由刀模操縱，使紙箱與刀模形狀完全一致。另外，工作環境不同會造成紙板纖維變形或伸張，也會產生模切壓痕規矩不準。

提高產品的模切成型質量是一個多方面的問題。而瞻望模切工藝的前景，激光數字化蝕刻加工技術（激光所照射處的材料氣化）成為當之無愧的發展方向。它非常簡便，只要編個程序；尺寸極為準確，誤差在千分之幾毫米；生產