摘要：采用橫向涂膠、縱向切割、紙芯連續的蜂窩紙板生產工藝可提高生產效率，并實現全自動生產。基于PLC具有PID調節的變頻調速和張力調節閉環控制系統設計方案，能滿足紙芯連續全自動生產的控制要求。

關鍵詞：蜂窩紙板生產線；紙芯連續；PLC；速度同步；張力；控制系統設計

0 引 言

蜂窩紙板是包裝行業新興的以紙代木的環保、經濟型包裝材料。目前國內外基本采用縱向涂膠、橫向切割的紙芯不連續生產工藝進行生產。由于該工藝本身的原因，使其生產設備在自動化程度、紙芯寬度及生產效率等方面受到了限制。如果采用橫向涂膠、縱向切割、紙芯連續的生產工藝，則可克服傳統生產工藝的諸多缺點，但卻需要解決多層紙饋人過程中張力變化、膠條位置涂膠偏差以及生產線各分段設備速度鏈的同步等過程控制方面的問題。如果這些問題得不到解決，則很難實現紙芯連續的生產工藝。本文介紹的電氣控制系統方案較好地解決了上述問題，并成功地實現了紙芯連續的全自動生產。

1 生產工序及控制要求

紙芯連續全自動蜂窩紙板生產線的生產工序為：

(1)送紙 6層紙送紙機構；(2)橫向涂膠 按照形成蜂窩狀的膠條間隔分層進行涂膠；(3)疊合處理將涂膠后的6層紙壓合在一起；(4)分切涂膠 按蜂窩紙板產品厚度的要求分切為相同尺寸的6層紙條，并將分切后的每個紙條涂上形成蜂窩位置的膠條；(5)紙條聚合將分切涂膠后的蜂窩紙條粘合在一起，形成多層蜂窩紙芯；(6)紙芯拉伸 將紙芯拉開形成蜂窩狀并定型；(7)紙芯復面 將定型拉開后的蜂窩紙芯復蓋紙面；(8)輥壓成型 給復蓋紙面后的蜂窩紙板加壓定型；(9)裁板按蜂窩紙板產品尺寸要求進行裁切等。以上每個工序均由一臺獨立的專用設備完成，其中：(1)～(5)道工序為連續紙芯的生產設備，(6)～(9)為紙板生產設備。生產線各工序設備既要實現本段工序的動作要求，又要與前后工序段設備協調工作。因此，電氣控制系統需具備：(1)自動控制及單臺手動調節的功能；(2)運行／停止、運行速度的升速／降速控制及數字顯示速度的功能；(3)跟蹤速度鏈的同步功能；(4)張力自動調節功能；(5)自動裁板及人機界面監控功能。