步驟一：首先幫助企業建立符合本企業條件的印刷全程的標準化、規范化、數據化管理。

(1) 標準化工作。制定各種檔次產品的質量標準，原輔材料的標準，設備完好的標準，測量工具的標準，環境光源的標準，并制成標準化管理文件，人人嚴格按照標準執行，并不斷提高員工的標準化意識，逐步引成標準化的環境和氣氛。

(2) 規范化工作。一是做好周密細致的生產前的整體工藝規范，做到對完成每件產品的目標，人員、工藝、器材、方法和措施設計規范得周到明確，對各工序可能出現的問題，事先提出預防措施，從管結果轉變為管因素。二是根據客戶來的原稿和設計要求，做好不同類型的原稿，不同產品的印刷適性條件，采用不同工藝方法的規范，掃描標準化還原的規范、數字原稿色空間轉換處理的規范。三是對輸出膠片線性化的規范，曬版或CTP網點轉移的規范，數碼打樣的規范，印刷工藝的規范，使工作有規可循、有范可就。

(3) 數據化工作。做到在標準和規范內進行量化，各道工序在一切可以用數據表達的地方，通過測試手段，總結歸納出能夠保證質量的數據。在實踐中得到可測量的，可重復的數值，是非常有價值的。以上三者相輔相成，互相依存。這是一項不得不做好的基礎管理工作，是整個系統提高質量和穩定色彩的基礎，也是采用先進的ICC色彩管理的基礎和關鍵，這項基礎管理做好了，既能穩定地高質量、高效率的生產，又能為采用ICC色彩管理起到很好的鋪墊作用，為輸入、輸出設備創建色彩特性文件提供穩定，標準的色彩依據。
在上述穩定、標準的印刷狀態下，印出各種紙張等印刷適性的IT8的測試樣張。如157g/m銅版紙、啞粉紙、80g/m雙膠紙、輕涂紙、230g/m 灰底白紙等，選擇其中飽和度、K值，墨色均勻性最佳的樣張，采用專業分光光度儀測量每個色塊，通過profile生成軟件，生成反映各種紙張等印刷適性的色彩特性描述文件。

步驟二：根據每個企業的具體條件，采取分階段、分項目逐步做到走近ICC色彩管理，有條件做一項就做一項，有條件做兩項，就創造條件做兩項。例如：

（1）做好數碼打樣的色彩管理。目前色彩管理技術應用在數碼打樣系統上最好，最有實用價值，色彩管理軟件也最為完善和成熟。筆者常用的有efi color proof XF ，方真寫真 ，GMG4.1版本等色彩管理軟件。這些軟件都是不斷完善和升級的產品，能達到功能性多，適應性廣、高效可靠，能使打樣結果穩定準確，模擬印刷顏色可以達到95%左右。由于數碼打樣色彩的準確性、穩定性、可靠性和重復性好，它在整個印前、印刷工藝流程中為控制整個工藝質量提供了一種行之有效的技術手段，并在各個環節中架起一座橋梁。既可以為前端圖像處理提供可靠的參數依據，又為客戶提供標準的樣張，以確認圖像處理的質量，更為印刷提供標準的樣張，使印刷容易追上。