基材、油墨、粘合劑、溶劑共同構成軟包裝的原材料成本�；�材的使用成本基本與其市場價格成正比；油墨使用時在不影響其遮蓋效果和色彩鮮艷度、亮度的情況下，加入的溶劑越多，油墨的使用成本也就越低；粘合劑的涂布成本與油墨相反，在確保涂布量(干基量)不變的前提下提高工作濃度，可以節約大量的溶劑，從而也就是降低了粘合劑涂布成本，同時又達到了環保的目的。

我們都知道，印刷、復合工序所添加的所有溶劑，包括油墨、粘合劑中的原有的溶劑最終都要徹底揮發出去，如果溶劑殘留超標，會導致產品出現質量問題。也就是說，如果在復合工序所添加的溶劑越少，不僅溶劑的使用成本會大幅度降低，而且，所需要揮發的溶劑量就越少，揮發也就越徹底，實踐也證明了這一點。

北京高盟化工有限公司今年推出的低粘度雙組分聚氨酯粘合劑YH2100／YH2100B就是一種通過實現高濃度涂布工藝來降低涂布成本的新產品。其使用成本對比。

一、YH2100／YH2100B基本性能

1.基本物理性質：

2.特性：

①低粘度、對薄膜有良好的潤濕性，涂布加工性極佳。

②更低的溶劑殘留量。

③適合高固體含量涂布。

3.實際生產剝離強度(熟化條件：45℃，24小時)：

剝離試驗機：LDX－200電子剝離實驗機；剝離強度(剝離強度單位：N／15mm)

二、如何實現高濃度涂布

1.制作高線數網線輥

首先要確定產品的合理上膠量，然后跟據粘合劑的工作濃度制作相應線數的網線輥。上膠量(干基)是由網紋輥的線數、粘合劑工作濃度、網穴的形狀控制的，并與粘合劑的粘度有一定關系。要想真正發揮YH2100／YH2100B的節約性能，就必須對現有工藝進行改進，更換高線數網線輥。

目前國內大多數軟包裝企業復合涂布濃度在28%～38%之間，只有少數廠家的涂布工作濃度達到38%～40%，且工作濃度達到40%后，其操作性和涂布狀態都難于控制。這種現狀主要是由于原有的技術觀念造成的，另一方面粘合劑的狀況也是一個重要原因。以前市場上的軟包裝用雙組份聚氨酯普通型粘合劑(固含量75%±2%)，其粘度大多都在3000—5000(mPa·s·25℃)之間，其最佳工作固含量為30%～35%。高盟公司的科研人員通過不懈的努力，采用科學的配方，突破粘合劑生產的技術瓶頸，在降低粘度的同時，兼顧使用性能與操作性能，將新產品YH2100／YH2100B粘度調整為1500±500(mPa·s·25℃)，使其最佳工作濃度達到40%～45%。在40%的工作濃度時，工作液粘度為13秒～14秒(查恩3號杯，下同)；在45%的工作濃度時，工作液粘度為14秒～17秒。這就使用戶有條件選用較高線數的網線輥和采用高工作濃度，達到降低涂布成本的目的，同時也易于員工操作。

2.嚴格工藝制度，向管理要效益

制訂嚴格的在線粘度控制制度，對工藝進行嚴格管理。在復合加工過程中，粘合劑的轉移狀態、轉移量是與粘合劑的粘度和工作固含量直接相關的。

隨著乙酸乙酯的揮發，粘合劑的濃度必然隨之增大，其粘度也隨之上升。粘合劑的初始濃度越高，則所受到的影響越大。例如，配制好的20kg不同濃度的粘合劑，其濃度分別為45%、40%、35%。當粘合劑中的乙酸乙酯揮發掉1kg后，則上述粘合劑的濃度分別上升為47.37%、42.10%、36.84%，變化幅度分別為2.37%、2.10%、1.84%。很顯然，初始濃度越大，則濃度變化幅度也越大。如不采取有效措施控制粘合劑粘度，其粘度、固含量將會隨著時間的推移而逐漸上升。而這種濃度及粘度的變大，會增加單位面積上的涂膠量(干基)，造成不必要的浪費。（上）