預印裁切系統的結構是由高速色標跟蹤系統和高精度電腦橫切系統構成。電腦橫切系統切紙精度必須保證在土1mm內，這樣才能保證預印裁切切紙的高精度。高速的色標跟蹤系統要有很快的響應時間和精確的檢測范圍。目前要求檢測點直徑在0．3mm-1mm，檢測距離為30mm～100mm。而且色標檢測器能夠適應紙板生產車間的環境，能夠防水，防塵，防撞和耐高溫。
預印色標的印制要求。

色標的印制要求色標的顏色與背景顏色有明顯的色調差異。色標的檢測范圍越小，檢測精度就會越準確；但色標太小，色標的檢測器感應的范圍就會變小。所以色標印制要求做到色標精細，同時又要保證檢測器最小的檢測范圍。如果色標的長寬為20mmX5mm，切準范圍就在5mm之內，如果能把色標印得更小，如10mmX2mm時，切紙精度就能提高到±1mm。為了防止因色標印得太短，紙板生產中又出現左右橫移超出了檢測器檢測范圍，造成色標跟蹤系統無法感應的現象，就必須在色標跟蹤系統上增加左右自動糾偏裝置。

預印裁切的前期準備和工藝要求
因為預印的圖案，印好之后還要經過熱板高溫高壓的烘干處理。在這個過程中，為了避免熱板對印刷圖案的損傷，就必須對油墨做出特殊要求，即所使用的油墨必須能夠經得起高溫并且要具有很好的耐磨性。在印刷過程中紙卷是采用前放后收的方式，在收紙時紙卷很難再保持原紙以前的卷紙力度，但紙卷也必須要求收得整齊緊湊。

生產中常見問題
預印的面紙因收卷不齊，造成紙板面紙打皺原紙在放卷過程中，時緊時松，而原紙紙架張力又為勻速張力，這就造成面紙沒有繃緊，進入熱板后，面紙就會起皺。如果在原紙進紙處增加張力平衡裝置，這個問題就可以解決。

預印的圖像在通過熱板后出現縮小的現象
紙卷在印刷之前含水量偏重，印刷過后，其含水量還會增加，在進入熱板之后隨著水份的蒸發，面紙就會出現縮水現象，因此印刷的圖像也會隨之而變小。為了減少原紙的含水量就必須對印刷前的原紙做預熱處理。

預印的紙板在熱板中經常出現打滑的現象
預印過的面紙表面通常都比效光滑，而油墨在預熱過程中也會產生油質揮發，這樣紙板在經過預熱板時就很容易和熱板表面粘合一起，造成很大的阻力。因而油墨必須采用高溫高速型的，為了增加面紙的表面的摩擦系數，上光油也不能涂得過厚。當紙板剛開始進入熱板時，熱板的壓力也不要調得太緊，而熱板的溫度也要當紙板完全進入之后再慢慢地降低一點。必要時在棉織帶的上部增加噴水噴霧裝置。

切出的預印紙板出現斜坑的現象
預印的紙板在熱板處壓力調得不是很大，所以在出紙后會出現向左或向右的擺動現象，這樣在切刀處切紙時就會出現偏差。為消除這個擺動，可以在出紙處增加一個壓力輪或者增加縱向糾偏裝置。