凹印發展到今天，通過了眾多行業的共同努力，印刷行業新工藝的實施無不推動凹印向著繁榮發展的方向邁進。市場的需求是凹印積極發展的重要環節，國內凹印包裝設備制造業與國外發達國家(特別是歐洲)仍然有相當大差距，主要體現在印刷設備應用技術方面如：潤滑系統、封閉刮刀系統、無軸傳動系統、生產管理系統等等。
一、凹印機的現狀
國產凹印機的印刷速度為60～300m／min、印刷寬度為800～2500m，國外印刷速度為150～450m／min(軟包)、800～1
000m／min(紙張)、印刷寬度最寬達到4320m。

二、凹版印刷的優勢
1．墨層厚實，墨色均勻(不同批次均可達到)。凹印能真實再現原稿效果，層次豐富、清晰，墨層厚實，墨色飽和度高，色澤鮮艷明亮。這是由凹印的特點所決定的。與凸版印刷、平版印刷依靠網點著墨面積不同的層次表現手法不同，凹版印刷采用的是網穴結構，即依靠著墨量體積不同來實現層次體積表現。

2．廣泛采用無毒的水性油墨和醇溶性油墨，達到綠色環保印刷的標準。目前，凹印在出版領域已基本上采用水性油墨；在裝飾領域(木紋紙印刷)大部分采用水性油墨；在軟包裝領域，雖然溶劑性油墨比例還相當大，但人們在積極研發能夠達到環保標準的水性油墨和醇溶性油已取得可喜的成果。

3．適應介質廣泛。
凹印適用的介質非常廣，PVDC、PET、PE、NY、CPP、OPP、
BOPP、組合膜以及其它與以上材料有相同性質的薄膜類、紙張等。

4．產品適應范圍更廣泛。軟包裝在包裝類產品所占的比重，國外發達國家已占65％以上，有的已超過70％，而我國只占5％～8％。我國的軟包裝市場發展潛力主要有以下幾個方面：奶業市場、果汁飲料和其它飲料業、蔬菜汁加工業、中藥制劑業、保健飲料等。經過多年不斷發展，各種復合材料在包裝業得到了廣泛應用，世界軟包裝業采用的復合包裝材料也將向抗菌性、高阻熱性、功能性、智能性等方面發展。

5．凹印設備的綜合加工能力強。凹版印刷機還可附加上光、復膜、涂布、模切、分切、打孔、橫斷等工序。隨著各種各樣紙質包裝的不斷出現，例如購物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鮮袋等的頻繁應用，工業品包裝、家庭日用品包裝、服裝包裝、醫藥包裝也大量采用塑料軟包裝，各種固體包裝盒、液體包裝盒、煙包類、酒包類等都需要凹印設備的綜合加工。

6．凹印設備維護保養及維修方便，使用周期長。雖然凹印是最簡單的印刷方式。但它的優勢卻不被人理解。如凹印制版成本高，這使許多包裝產品放棄凹印而采用傳統膠印。但是，凹印滾筒可多次使用，每套版輥印數可達300萬～400萬印。

三、凹印發展的趨勢
1．承印物
(1)凹印軟包裝：商品外包裝質量日益左右著消費者的選購商品動機。凹印在塑料袋、塑料盒、紙塑、鋁塑及鍍鋁膜等軟包裝復合材料領域仍占主導地位。
大型凹印機可完成復合、橫切、模切的聯線加工，適合大批量的長版任務，也促進了各種復合材料的普及應用。將來的凹印技術采用復合環境的設計，性能可靠，結構簡化，操作方便，產品換件時間短，生產周期更短。在凹印機上裝置小推車越來越普遍，具備濕式、擠出、干法等不同形式的復合功能。節省資源、保護環境、降低成本、展示外觀是未來復合包裝膜發展的主流。

(2)凹印鋁箔：超薄鋁箔是軟包裝不可缺少的復合基材，由于表面呈銀白色，施以凹印之后產生強烈的金屬光澤，成本低，能夠提高產品的檔次。國外印刷以凹版為主，國內100％使用凹版印刷。

(3)凹印紙標：國內主要煙草包裝印刷廠基本上采用進口凹印機印刷煙包卡紙和銅版紙。在競爭作用下，專業煙包印刷廠將目光轉向日益增長的啤酒市場，其分色、調墨、套印、模切全部由電腦控制，其印刷質量、加工精度，比膠印有過之而無不及。

(4)凹印紙箱：裝飾紙、水松紙，采用高速、高精度、寬幅紙張凹版印刷機進行涂布、印刷、上光、收卷之后作為面紙送到瓦楞生產線上做成紙板。其圖案精美、色彩飽滿，觀賞性強，做成紙箱具有高抗壓強度、耐磨損、防潮等特點。

2．油墨
凹印油墨中，含有大量揮發性有機溶劑，其中如二甲苯、甲苯、醋酸乙脂、丁酮等低沸點、高揮發性的溶劑含有的芳香烴既有毒又可燃，不利于環保、健康和安全。近年來，隨著高效溶劑回收系統的應用，污染相對減輕。同時，水溶性凹印油墨及電子束固化油墨在國內外的迅速推廣。這類油墨不含揮發性有機化合物，符合環保的要求。研發新的經優化的UV油墨，即可適用于塑料類材料的印刷，也適用于印刷非吸收性的紙張與紙板。

3．制版方面
(1)全自動凹印滾筒電鍍加工。
(2)迅速推行無軟片雕版工藝：電子雕刻、激光雕刻。
(3)實現用圖文數據庫數字式快速打樣。

四、國產凹版印刷機發展方向
1．種類繁多如兼容機、雙收雙放、印復聯線機等
由于現代包裝的特點和印刷業務的改變，眾多的軟包裝印刷廠希望擁有多功能印刷機，紙、塑兼容印刷機，紙、鋁箔兼容印刷機，紙、塑、鋁箔兼容印刷機，以求在市場競爭中取得主動地位。

雙收雙放多色機組式凹版印刷機，具有兩組獨立的收放料結構，兩套張力控制系統，可任意組合成一臺或兩臺獨立使用的機組式凹版印刷機。
印刷與復合聯線機，既可作為印刷機單獨使用，又可作為干復機單獨使用，還可以兩種機型同時使用。該機聯機后印刷、復合作業可一次完成。既滿足了高檔印刷品多色、淺網的防偽要求，同時又提高了工作效率。

2.具有瓦楞紙板面紙預印功能的紙箱預印機
紙箱預印是用機組式凹版印刷機在卷筒紙上進行多色印刷，將印刷成精美圖案的卷筒紙作為紙箱面紙上瓦楞紙生產線最后一道復合工序貼面做成帶高級圖案的瓦楞紙箱板，經過縱切、模切成單張箱板。具有生產效率高、印刷品質量高、瓦楞紙箱強度高、更適用大批量的長版活等特點。

3．國內外包裝印刷機械的產品競爭日趨激烈，企業今后應配合整體產業自動化趨勢，以研發技術及發展高速印刷機械為主，機組式結構這種框架已基本定型，未來3～5年內不會發生較大的變化。主要在一些基本技術上取得突破，具體的努力方向是：

控制方式的智能化。在高速凹印機上應研發遠程診斷功能，提供遠程服務與工作流程，針對具體機器的故障點設計系統解決方案。

設備功能多元化。在大環境的變革下多元化、彈性化，且具有多種切換功能的包裝印刷設備，如印刷涂布聯線，印刷復合聯線，印刷、模切、橫切、壓痕聯線等等，不斷滿足市場的需求。
結構設計標準化、模塊化。利用原有機型模塊化設計，可在短時間內轉換新機型。

機構運動高精度化。通過應用馬達、編碼器及數字控制(NC)、動力負載控制(PLC)等高精度控制器來完成，并適當做好產品延伸，朝高科技產品的方向進行研究。如"抽屜式封閉印刷單元的研發"，"印品在線檢測"，"張力擺軸"，"平衡式收放料單元"，"定期潤滑導軌支承"等。

無軸傳動技術。用電子齒輪代替傳統的機械齒輪，去掉傳動軸。其優點在于避免由于傳動軸的扭曲以及齒輪間隙對印刷機張力及套印造成的影響，可實現更高程度的同步運轉，真正實現印刷機組模塊化。

針對特殊應用的混合技術和通過連線生產增加附加值。新穎的UV干燥技術的開發，如微波干燥，后勤保障系統與外圍技術的開發。大幅面印刷機的研發。傳感與控制技術確保質量穩定與生產最佳化，以實現和保持印刷質量的可觀測性及可靠的再現效果。

總之，凹印將朝著多用途、多色、高速、自動化、聯動化和環�；�發展。