蠶絲系蛋白質纖維，經氨基磺酸處理，其末端羧基與氨基磺酸的氨基相反應，生成磺酸鹽基，從而賦予蠶絲纖維以對酸性染料具有良好的防染性，并提高其對鹽基性染料的染色性。

接枝印花方法是：將精練、漂白并經1g/L醋酸和2g/L非離子表面活性劑Detergent JU處理的真絲斜紋綢，用含氨基磺酸、尿素和淀粉漿的白漿印制，80℃烘燥15min后，蒸化處理或焙烘，水洗，晾干。

將上述氨基磺酸接枝真絲綢用酸性染料或堿性染料染色。酸性染料染色方法是：染料1%，醋酸1.5%，元明粉10%，浴比1：80，30min升溫至95℃，染色45min。堿性染料染色方法是：染料1%，醋酸2%，醋酸鈉1%，表面活性劑0.5%，浴比1:80，染色溫度、時間與酸性染料染色相同。

著色防染的方法是：用染料、氨基磺酸、尿素和漿料組成的印花漿印制真絲綢。與前述同樣進行后處理，進而用酸性染料或堿性染料染色。

還可對氨基磺酸接枝真絲綢，用含有酸性染料或堿性染料的色漿罩印。干燥后，用高溫汽蒸機130℃處理45min，水洗，晾干。

結果，接枝真絲綢可獲得對酸性染料具有良好的防染性和陽離子染料的增深效果，用防染印花可取得多色印花效果，對陽離子染料，能得到仿“立體”印花效果。接枝蠶絲纖維用陽離子染料染色，日曬牢度有較大的改善，基本上可達腈綸水平。

有關參數討論如下：

(1)氨基磺酸的濃度效果：隨著接枝印花漿中氨基磺酸濃度增加，酸性染料吸附量減少，堿性染料吸附量增加。如氨基磺酸用量為0g/L時，C.I.酸性紅85吸附量為7.71g/kg，C.I.堿性紫14為6.23g/kg；在氨基磺酸用量為1g/L時，C.I.酸性紅85吸附量為1.35g/kg，C.I.堿性紫14為7.63g/kg；將氨基磺酸用量增至5g/L時，C.I.酸性紅85吸附量減至0.050，C.I.堿性紫14增至8.57g/kg。印花色漿組成為：尿素2g，淀粉漿25g，總量40g，130℃汽蒸40min。

氨基磺酸接枝印花真絲綢對鹽基染料的親和性增加，對酸性染料的親和性減少。用酸性染料進行著色防染的試驗結果表明，防染度良好，但有些污染。而用堿性染料進行著色防染的結果表面，接枝真絲綢較之未接枝真絲綢，堿性染料吸附量增加1.37~1.53倍。

(2)汽蒸和焙烘的影響：在汽蒸和焙烘中，氨基磺酸由漿液向纖維泳移，進而與纖維發生反應。較之焙烘，汽蒸溫度低而效果好。這是因為汽蒸時，水分存在多，且時間長之故。在140~145℃時，蠶絲泛黃，隨著溫度上升，泛黃顯著，170℃以上時蠶絲開始炭化。因此，較之焙烘，汽蒸更適合于蠶絲的氨基磺酸處理。汽蒸溫度一般宜為120~130℃，時間為20~30min。