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2007-06-09 00:00 來源:"談 責編:-Np7臦

2.2 嚴格控制紙漿的洗凈度,避免形成管路和設備的鈣沉積

精制牛皮紙的生產需要進行施膠,漂白殘留在紙漿中的少量次氯酸鈣一般不會對施膠產生影響。但是在實際生產操作中,為了保障半漂漿的白度要求,有些工廠在漂白后漿池中補加少量漂液,以保障漿料的白度,或者由于漂白漿料洗滌不夠徹底,造成漂后漿料中仍含有大量的鈣鹽基,進行施膠工段,與游離的松香酸陰離子形成松香酸鈣沉淀,與明礬中的硫酸根離子形成CaSO4沉淀。這種沉淀物與膠料、樹脂結合,具有一定的黏度,非常容易在輸送管線和設備上結垢沉淀。沉淀物較多時,可直接影響紙頁的抄造,同時降低施膠效果,影響成紙的質量。這種現象在夏季的高溫天氣變得非常明顯,而部分地區水質高鈣含量也會產生同類的問題。在管道和設備上結垢的沉積物會以同心圓狀逐層加厚,當管路或設備劇烈震動,會發生隨機性脫落,經除砂器和旋翼篩后被打碎成1-2mm(最大可達到3mm以上)的淺黃色顆粒,由于密度不大,可通過旋翼篩進入流漿箱。這類顆粒隨漿料一同上網后,紙頁經壓光機后被壓碎,形成1-2cm2的孔洞,造成嚴重的紙病。因此,在生產中應嚴格控制半漂漿的洗凈度,并杜絕向漂白漿池中補加漂液的操作,以確保施膠的正常并避免紙頁的孔洞等紙病的出現。

2.3 強化凈化篩選系統,去除顆粒雜質

顆粒雜質在經過600錐形除砂器和旋翼篩后,絕大部分能被除去。一旦大量出現鈣積淀的淺黃色顆粒,說明系統的沉積已經達到了極限,這一個現象要持續一段時間,少則3-5天,最長達1個月以上,嚴重影響正常生產。

出現上述問題后,啟動一級兩段606錐形除渣系統,可以解決。

2.4 正確理解紙漿白度和紙張白度的差異,適宜降低漿料白度

嚴格控制精制牛皮紙半漂漿的白度,一方面是成紙色澤的要求,另一方面是成紙強度的要求,白度提高了,成紙的機械強度就會下降,因此生產中應合理控制半漂漿白度,在白度達到要求的同時以取得最大成紙強度為目的。同一鍋漿料如從紙頁的白度來看,漿料的白度和紙頁的白度并不一致,紙漿的白度一般叫成紙的白度要低2%-3%,尤其是壓光后的精制牛皮紙更為明顯。產生這一現象的原因是由于成紙在經過壓光后,表面平滑度提高,而同樣的紙漿,由于表面粗糙,反射能力較低,表現在成紙的白度上會高于紙漿白度。

生產經驗表明,成漿的白度可適當低于成紙的白度要求1%-2%,在保證白度的同時,成紙裂斷長可提高2%-3%。同時,也能適當縮短漂白時間,降低生產成本。

2.5 適度壓光,提高紙頁光澤度和白度

為提高紙頁光澤度,將溝紋壓榨改為光澤壓榨,最后可采用4-6輥壓光機壓光處理,以提高紙頁光澤度,減少紙頁兩面差,同時能適當提高成紙的白度。生產中發現,經壓光機壓光處理的紙頁光澤度提高,兩面差減少,成紙白度提高1-2個百分點,效果非常明顯。6輥以上的壓光機,即使采用8輥的超級壓光機,對紙頁光澤度、兩面差和成紙白度的改善效果卻不很明顯。

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