紙箱預印用上光油的特點和應用

所謂印刷上光，就是在完成制作紙箱張圖文印刷的復制品表面，用滿版印版或圖文印版再印一次或兩次上光油，使紙箱印刷面獲得光亮的UV膜層。印刷上光可以增強油墨的耐光性能，增加油墨層防熱、防潮的能力，起到保護印跡、美化產品、替代覆膜的作用。印刷上光與覆膜等相比，不僅價格低廉、作業簡便，而且既可以滿版上光，也可以局部上光。

上光是利用照射來固化上光涂料的方法。具有涂料快速固化和低溫固化的特點，有助于紙印刷品光澤加工過程諸多問題的解決。上光迅速興起并在許多產品上大有取代塑膠覆膜之勢，這主要取決于決定其本身具有的下列特點：

※ 上光油的有機揮發物排放量極少，因此減少了空氣污染，改善了工作環境。也減少了發生火災的危險；

※ 上光油固化時不需要熱能，其固化所需的能耗較低。另外，上光油對油墨親和力強，附著牢固，在80 ~ 120 W / cm紫外線。燈照射下固化速度可達 100 ~ 300 m / min；

※ 經過上光加工處理的紙箱印刷面，色彩明顯較其他加工方法鮮艷亮麗，而且固化后的涂層耐磨，更具有耐藥品性和耐化學性，穩定性好，能夠用水和乙醇擦洗；

※ 上光油的有效成分高，揮發少，所以用量省。

※ 可以避免塑料覆膜工藝經常出現的缺陷，如翹邊、起泡、起皺、脫層等現象，上光產品不粘連，固化后即可疊起堆放，有利于裝訂等后加工作業：
※ 可以回收利用。解決了塑料復合的紙基不能回收而形成的環境污染問題。

在應用上，使用上光油應注意以下幾個問題：

■　光源，UV照射光源一般采用高壓汞燈或金屬鹵化物〈以無極燈為佳〉，光源的功率也要求穩定。高至汞燈的輸出功率一般為80 ~ 120 W / cm，才能確保涂料的固化速度< 0.5 s ；

■ 紙張涂料不適合對容易滲透的紙張進行加工，因為涂料中的低分子材料容易滲透到紙張中，引起紙張的變暗甚至湲透。這種情況下，只有加快印刷速度，并增加燈管數量。為了預防滲透現象，可先用紅外底涂涂布底層，以避免涂布涂料時出現滲透；

■ 油墨，需要注意涂料與油墨的結合問題，必要時先涂一層底膠；

■ 涂層，上光涂層經過紫外光輻射后光引發劑被引發，產生游離或離子，這些游離基或離子與預聚體或不飽和單體中的雙鍵起交聯反應，形成單體基，這些單體基開通過連鎖反應生成聚合體固體高分子，完成上光涂料的干燥過程。涂布層過厚，在同樣功率光源的照射下干燥時相對長，一方面影響上光油的干燥，另一方面使紙張的含水量相對減少，會使張紙變脆易斷，影響柚層耐磨性；

■ 稀釋劑，上光油一般來需使用專用稀釋劑，稀釋量控制在1:0.5至1:1左右，過多則會影響上光效果〈具體視涂膜量而定〉；

■ 上光亮度差，紙張質量差或表面粗糙，吸油量大，應改用高一檔紙張；涂布不均勻或上光油稀釋太薄，黏度過低，應調整上光機及高上光黏度；

■ 附著力差，印刷品油墨層晶化或油墨添加劑及防滑劑等使用不當，應改善印刷工藝，不用或少用油墨添加劑；上光油黏度太低，應調整上機及提高上光油粘度；使用上光油類型不當；

■ 上光層發白，交聯密度低。稀釋劑使用不當，因夏天醇類溶劑揮發速度快，應更換稀釋劑或改用酯類稀釋劑或專用稀釋劑；

※ 涂布層偏黃。上光油涂層太厚，黏度偏大，應降低黏度；上光油過期〈使用期限一般為6個月〉，應停止使用；

※ 平滑度不佳，上光機涂布輥筒損壞或上光油黏度高，應更換或重磨輥筒，降低上光油黏度；

※ 安全生產。某些進口上光油對皮膚有刺激性，加上不揮發，在皮膚。衣服上附著時，如果是夏天高溫天氣的情況下，有可能與汗液一起進入皮膚引起炎癥，因此在生產過程中如果皮膚沾上上光油，應盡快用肥皂水清干凈并及時更換衣服。