幾年前，印刷企業還很少使用柔版印刷機〈主要是窄幅柔印機〉專業印刷加工標簽。在國內談到標簽印刷，大家更多的是想到凸印機。但在歐美發達國家，標簽印刷市場相當成熟，市場上90%以上標簽是由柔性版印刷機印刷出來的�，F在國內的標簽市場每年以30%以上的速度在快速增長，標簽印刷作為一個專業的印刷加工行業的地位己經日漸凸顯。柔性版印刷代表標簽印刷的發展趨勢也得到日益普遍的應用。
　　
　　對需要自動貼標的產品標簽，柔性版印刷正在發在發揮著它特長，相對于凸版印刷，柔性版印刷有以下優勢：
　　
　　1. 印刷速度快
　　
　　通常柔性版的正常印刷速度可以達到100 m/min以上，但是輪轉凸印刷機的速度一般30m/min ~ 50m/min，也就是說，一臺柔印機效率差不多等于兩臺甚至三臺輪轉凸印刷機的效率。更主要的是，現在的柔性版印刷機同時安裝了很多印后加工裝置，可以實現機快速的壓痕、燙金、模切〈包括卷到卷、卷到單張〉，實現一站式的加工成型，這對于成熟品牌的產品標簽，能及時有效地保障交貸。
　　
　　2. 更適合標準化
　　
　　柔性版印刷機相對于凸印機這有一個明顯的優勢，就是更適合標準化。工 業產品需要有標準化。前后批次的標簽產品，要求能夠以統一的顏色標準制作。而且標簽產品通常需要很多專色，對色差的敏感程度相當強烈。輪轉凸印機通過控制墨斗中油墨的流量與印刷壓力來調節印刷色差，而且在印刷過程中非常不穩定，經常需要依賴操作人員的經驗去即時調節。柔版印刷機印刷通過網紋上從多的網穴來傳達墨量，可以通過更換網紋輥來調節著墨量，一旦選用了合適的網紋輥，在印刷過程中色差變化很少，一定程度上可以減少對操作人員經驗的依據。這對于成熟的消費品類的標簽來說是相當重要的，客戶不希望他們的產品標簽在市場上有深深淺淺的現象發生。
　　
　　3. 在專色上表現更均勻
　　
　　前面提到標簽印刷經常用到專色，尤其是大面積的實地。輪轉凸印機在大面積上面印刷，很容易出現墨層不均勻，甚至是有泛白的現象。但是在柔印的標簽產品中幾乎看不到這樣的現象。這也是由前面提到的兩種印刷的傳墨方式決定的。
　　
　　4. 柔印的標簽產品更鮮艷更飽和：
　　
　　輪轉凸印的產品色澤度以及飽和度普遍不如柔印的標簽產品。這由兩種油墨的成分決定的。在我們公司由輪轉凸印刷機印刷的需要上光油墨的標簽，轉到柔印機上承印之后，往往不需要再上光就能達到客戶要求的光澤度。日化產品經常使用到透明標簽，用輪轉凸印機印刷的透明標簽即便印刷后上了光油也暗淡無光，表現在有白底的圖案上尤其如此，但是在柔性版印刷機上印刷可以表現得很鮮亮很飽和。
　　
　　5. 柔版印刷機更容易實現組合印刷的需要
　　
　　現在很多精致的標簽尤其是日化產品上的標簽，往往采用組合印刷，通常是幾種印刷工藝結合在一起。相對輪轉凸版印刷，機組式的窄幅柔版機很容易實現這一要求，可以是柔印 + 絲印，或柔印 + 平印，或柔印 + 凹印，甚至是以柔印為主，三種以上印刷工藝的組合方式。我個人認為，這是高端標簽產品印刷要求的一個方向。
　　
　　6. 相對凸印方式柔印更為環保
　　
　　無論柔印用的是UV墨，這是柔印的水墨，都是相當環保的，油墨無毒無味，符合FDA的衛生要求�，F在很多跨國公司的藥品、食品的外包裝，都要求用柔印代替凸印�，F在食品、藥品類企業產品的包裝己經成為我們公司柔印的主要客戶源。
　　
　　當然，相對輪轉凸版印刷而言，柔印也存在一定的局限：
　　
　　1. 在印刷上有一定局限
　　
　　在細小文字、細條方面，表現的不如凸印精細；在網線漸變上也不如凸印來得柔和。但是隨著CTP制版的發展，以及柔印設備的日益進步，這個問題已經基本上得到解決，我們公司從凸印轉到柔印的產品采用CTP制版后，用柔印機印刷，己經幾乎都克服了上述難題，得到客戶的認可。
　　
　　2. 對起印數量上有一定的要求
　　
　　相對于輪轉凸印機而言，由于柔印機機身較長，開機調試的損耗較大。外，相對輪轉凸印的制版，柔印制版的要求較高，費用也相對高些。所以柔印設備對起印數量有一定的要求，訂單數量越大，越能體現柔印的優勢。
　　
　　標簽的整個客戶市場還不太熟，大部份訂單還是品種多，數量少；印刷市場起步時間也不長，印刷市場體現的是，低端標簽以商標機為主，普通的自動貼標簽以輪轉凸印為主，高端的產品以柔印為主。