絲網印刷油墨與其它油墨一樣都是用顏料、樹脂、溶劑、助劑混合研磨而成。

絲網印刷油墨的大致分類：

1．按干燥方式分：

1)蒸發干燥型；通過溶劑揮發使油墨成膜粘著方法

2)氧化聚合型；通過氧化反應使油墨成膜粘著方法

3)二液反應型；通過雙組分化學反應使油墨成膜粘著方法

4)紫外線固化型；通過紫外線照射而引起化學反應使油墨成膜粘著方法

不同干燥方式的油墨可帶來印刷后墨膜的不同光澤，不同耐性（耐機械性、耐化學性能、耐氣候性能），以及需要不同的干燥設備，構成不同成本，因而需要慎重選擇。

2．按連結料類型分：

按連結料類型亦可將油墨分為多種類型，不同油墨生產所選用樹脂不同，大體分為環氧樹脂類、聚氨脂類、聚酯類、乙烯基類、丙烯酸類、橡膠類等。只有明確承印物的不同材質，才可選用不同樹脂類型的油墨，以避免油墨選擇錯誤造成不良后果。

不同類型油墨采用其廠家提供的配套稀釋劑，主要因為各種稀釋劑對各種不同樹脂類型油墨有著不同的溶解力，以避免產生不良的印刷效果。

承印基材，可以同時被幾種類型油墨印刷，用戶必須根據油墨成本高低、印刷后加工條件、印刷方式進行選擇。

為了防止油墨分層、顏料沉淀，一般都帶有觸變性，用戶在印刷前必須充分攪拌均勻。

必須準確使用固化劑、催干劑、稀釋劑。通常來說，產品使用說明書所提供的比例為最佳使用比例，用戶亦可根據印刷環境、條件作出適當調整，加了固化劑、催干劑的油墨要特別注意其使用期限。

絲網印刷油墨在使用中出現的故障及處理方法

1、發泡：原因是印刷粘度過高、干燥過快、版與承印物脫離過急、版面不良、油墨本身有問題等，可根據上述原因采取相應措施進行調整，或者添加適量消泡劑以及更換油墨。

2、堵版：原因是干燥過快、印刷速度過慢、印刷粘度過高、使用不良及不當稀釋劑、印刷版位受風吹、油墨細度不合格或帶雜質。應適當調整干燥速度，或者更換油墨。

3、針孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或帶有雜質、油墨本身不良，因此必須對承印物表面進行印前處理，添加流平劑或者更換優良油墨。

4、附著力不良：原因是油墨選擇不當，印前處理不夠充分，承印物有雜質，干燥溫度、時間不足，添加劑、固化劑、催干劑的用量不當，雙組分油墨疊色印刷時底色固化過硬等。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學極性相當低或者于過光滑，因此一般都進行電火花、火焰、強酸浸著等處理以提高印刷面的表面張力。雙組分油墨的墨膜固化后，由于化學反應作用，交聯成致密性特強的墨膜，完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕，因此疊色印刷時，底色表干后，即可印刷，其他因素可采取相應方法進行調整。

5、拉絲：原因是粘度過高、干燥過快、油墨所用樹脂與溶劑配合不當。應使用合適溶劑，調整適當粘度或者更換優良油墨。

6、遷移、裉色：原因是油墨中使用不當顏料，特別是有大量增塑劑軟膜，更易發生遷移，應選用適當油墨。

7、發白或者印刷面有霧狀：原因是稀釋劑含有水分、印刷環境空氣溫度高，或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時，溶劑揮發會吸收周圍熱量，造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化，因此應選擇適當干燥速度或者降低空間溫度，或者更換優良油墨。

添加劑、固化劑、催干劑、調墨油的使用

1、添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩擦劑、消光劑等，都應根據使用說明書作適當添加，使用不當時會造成印刷性差、光澤不良、干燥過慢、附著力下降等不良后果。

2、固化劑、催干劑就根據使用比例準確添加，否則會增加油墨結皮，產生附著力不良結果。

3、調墨油通常用于金、銀墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光澤提高，有墨膜罩等作用，加入調墨油后，應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。