我國無機顏料工業迎來新的發展機遇。生產規模、內外貿易都呈現快速增長之勢。我國已成為世界無機顏料消費市場的主要貢獻者。

氧化鐵顏料

在各類顏料中，氧化鐵顏料的產銷量僅次于鈦白粉，是第二個量大面大的無機顏料，是第一大彩色顏料。氧化鐵系顏料是涂料工業的重要原材料，我國的氧化鐵工業產品無論是在數量或質量方面,比過去都有很大的提高，產量約占世界總量的1/3,成為一個門類齊全，有一定經濟規模的行業。

中國氧化鐵顏料進出口取得了非常顯著的增長，造成進出口增長迅猛的主要原因主要有：

國際市場氧化鐵顏料的需求上升，給了中國氧化鐵產品出口增加的機會和空間；發達國家和跨國（集團）公司的大量投資，國際上幾個著名氧化鐵大公司都已在中國境內投資建廠，最近三年我國的獨資、合資企業的氧化鐵產品出口上升很快，在2004年三資（合作、合資、獨資）的出口額占了全國氧化鐵總出口額的60%以上；由于中國的重大工程項目如2008年北京奧運會、2010年上海世博會等建設需要，增加了中國市場對國外中高檔氧化鐵及特種用途（陶瓷、涂料、橡塑等）產品進入中國市場的數量，同時我國還大量進口國內急需的建材涂料等，促使中國氧化鐵進口額的快速增長。

氧化鐵顏料的擴建有宜興市宇星顏料廠，該廠從2003年年底開始先后投資了3000多萬元，分別新建了年產氧化鐵黃5000噸的生產車間和年產氧化鐵紅12000噸的生產車間，并擴建了氧化鐵黑生產車間。使全廠氧化鐵顏料產量翻一番，預計2005年全年產量60000噸，可實現銷售收入2.5億。

鈦白粉

鈦白粉的主要應用領域是涂料、塑料和造紙行業，其次是油墨和化纖行業。但這些領域所需要的多是金紅石型和有特殊要求的銳鈦型鈦白粉。預計2005年全國鈦白粉需求量將達到75-80萬噸。而我國現有的40萬噸鈦白粉年產能力中，普通金紅石只有7.5萬噸，搪瓷級銳鈦型卻占5萬噸。

我國的鈦白粉企業，規模小、數量多、廠點分散，平均年產能僅7000噸，只相當于國外企業平均水平的1/10。生產規模和技術水平與國際先進水平相比仍存在很大差距。我國鈦白粉工業存在的突出問題是：企業生產規模小，技術水平低，在國際市場缺乏競爭力。

這種局面將會逐漸有所改變，從近來投產、在建以及將建的鈦白粉企業的事例中可見一斑。

去年底我國大陸唯一工藝技術成熟、擁有自有知識產權的攀鋼集團錦州鈦業有限公司萬噸級氯化法金紅石型高檔鈦白粉生產線，在錦州通過投產鑒定。由我國通過12年刻苦攻關，以咨詢方式自行開發設計，其工藝技術、設備裝備水平是國內鈦白行業最先進的，產品可替代進口產品，年設計生產能力1.5萬噸。

2005年3月無錫豪普鈦業有限公司金紅石項目工程正式投料生產，主要生產四極牌高檔金紅石鈦白粉，年產量為30000噸，該項目關鍵設備采用進口設備，比如采用先進的DCS控制系統。

在擴建的河南省漯河市興茂鈦業有限公司投資6.8億元打造全國最大的鈦白粉生產基地。引進德國、美國的先進設備和技術生產的氯化法金紅石鈦白粉項目，用于取代落后的、污染嚴重的硫酸法鈦白粉生產方式。2006年10月建成投產。項目建成后，將使企業鈦白粉生產能力從原有的年產３萬噸提高到年產９萬噸，有望成為全國最大的鈦白粉生產企業。

杜邦公司副總裁兼杜邦鈦白科技總經理沙文斯在接受記者采訪時表示：杜邦公司正就“在東營經濟開發區興建一世界級的鈦白粉生產設施”進行商務談判，最終正式合同還沒有簽訂。

碳酸鈣

近年來，我國納米碳酸鈣需求量增加，納米碳酸鈣材料是指顆粒尺寸大小在1-100nm的超細粉末碳酸鈣。

我國于20世紀80年代初開始研制和生產納米碳酸鈣，并于80年代末實現工業化生產。國內的研究開發單位主要有北京化工大學、華東理工大學、哈爾濱工程大學化工學院、中科院合肥固體物理研究所、天津化工研究院等。目前，國內共有十幾家納米碳酸鈣生產企業、，總產能30多萬噸/年。

超細碳酸鈣的國內需求量每年約30萬噸，而國內每年僅能生產4萬余噸，大部分依靠進口，價格昂貴。

最近的投資有江西申嘉實業有限公司投資1.3億元的高科技項目——納米超細碳酸鈣項目近日將在河南鶴壁開工。預計2005年12月份投產后，年生產能力達8萬噸。

炭黑

到2004年底，我國炭黑工業總年產能力已超過160萬噸，完全可以滿足國內需要。由于目前一些企業如臺灣中橡、上海卡博特、江西黑貓、青島德固賽仍在繼續擴能，還有正在新建的外資或外資控股企業也將在1～2年內形成較大產能，如在遼寧大石橋合資建立的勃拉中國公司一期工程將新增產能3．5萬噸，在天津建立的日本東海碳素（天津）有限公司一期工程計劃產能4萬噸，由卡博特公司（Cabot）與上海焦化有限公司（簡稱上海焦化）組建合資企業——卡博特化工（天津）有限公司一期將投資2800萬美元在天津經濟技術開發區建立年生產力約為5萬噸新世界級碳黑廠，預計到2005年底國內炭黑總年產能力將不低于175萬噸。這就意味著近幾年內全行業將處于產能過剩、供大于求狀況，落后企業的淘汰將不可避免。

最近卡博特公司開發了水性汽車底漆用EMPEROR2000高性能碳黑顏料。該顏料經過特殊表面處理的高表面能碳黑與特殊官能團形成共價鍵，能在水性涂料中獲得環保型溶劑性涂料擁有的黑玉色，受到汽車生產商的青睞。該顏料，化學處理和均一的化學表面使得顏料易分散，而傳統的氧化碳黑是達不到的。另外，該顏料的中性pH值以及水性樹脂的兼容性，高分散穩定性，對深藍色具有高著色力。

有機顏料

由于我國油墨，涂料等有機顏料下游行業以及有機顏料出口市場快速發展，帶動了國內有機顏料工業的持續、高速發展。再加上有機顏料比無機顏料更加環保，因此有機顏料更加快地取代了無機顏料，我國有機顏料繼續強勁增長。

2004年，國內有機顏料行業雖然受到了電力緊張、原材料漲價，運輸提價的影響，但是有機顏料工業仍保持了較快的增長速度。據統計，2004年我國有機顏料產量為14.36萬噸，同比增長13.3%，2004年有機顏料出口為10.6萬噸。同期相比增長23.7%。

2005年上半年有機顏料產量合計6.65萬噸，與上年同期比增長1.03%，增長速度下降15個百分點。在主要生產企業中增長較大的企業有：河北美麗達顏料公司、浙江杭州百合化工有限公司、瑞安寶源化工有限公司、科萊恩顏料（天津）有限公司等。上半年有機顏料出口量5.52萬噸，與上年同期比增長8.5%，與上年同期比增長11.7%。

我國有機顏料出口量較大的省市有7個，它們是上海、江蘇、浙江、廣東、天津、山東、河北。

中國有機顏料增長的主要原因之一是油墨、涂料和塑料等相關工業的快速發展。近年來，國內油墨市場的需求量保持著較快的增長勢頭。紙和紙板是印刷常用承印物，用量最大。由于印刷業的長足進步，近年來中國紙和紙板的消費量一直保持著自1992年以來位居世界第二的水平，僅次于美國。據油墨行業預測，到2005年末，中國油墨的年消費量將達30萬噸。印刷和包裝用的油墨占有機顏料需求量的60%以上，中國油墨產量的增長速度更是保持在10%以上。據油墨行業預測：在未來2年內，中國的油墨產量將達到30萬噸/每年。涂料及其他高分子相關行業的增長速度亦均在5%以上。因此有機顏料市場有較大潛力。

近年來，我國顏料發展迅速。無機顏料生產規模、內外貿易都呈現快速增長之勢。國內有機顏料行業雖然受到了電力緊張、原材料漲價，運輸提價的影響，但是有機顏料工業仍保持了較快的增長速度。