軟包裝生產企業在復膜過程中，有時會遇到這樣的現象：使用普通型聚氨酯膠粘劑復合聚乙烯膜的時候，復好的膜剛下機時，剝離強度還能達到要求，進入烘房熟化后，強度反而大大下降，或者放一段時間，容易開口，破袋。復膜廠家常常認為是膠的問題，實際上造成這種現象的原因，一般情況下是由于薄膜中滑爽劑等助劑析出造成的。

我們知道，薄膜在生產過程中，大多加入了一些熱穩定劑、抗氧劑、防粘劑、開口爽滑劑等添加劑，這樣才能防止粘連，便于加工。添加劑由于是添加進去的，而不是接枝在PE分子上的，薄膜加工好后，隨著時間的推移和溫度變化，助劑會從膜的內膜表層向外遷移滲出。仔細觀察就會發現是一層很薄的粉狀物或蠟狀物質，用手去擦也可抹去。時間越長，遷移量就越多，從而使粘接強度降低。

PE膜中助劑對膠粘劑復合強度影響比較大的一般是爽滑劑，如芥酸酰胺，油酸酰胺等。通常情況下，薄膜越厚，單位面積含滑爽劑越多。實踐表明，當聚乙烯薄膜厚度超過60μm，添加劑析出的現象就會大大增加。這是因為在同等的比表面積下，隨著薄膜厚度的增加，其內部所含添加劑的量度在相應增長。薄膜中添加劑含量超過一定量后，就會影響到復膜的性能。薄膜中滑爽劑的含量(ppm)×薄膜厚度(μm)＝2200~26，000之間，配上合理的生產工藝，就能使復合產品既有一定的剝離強度，又可以使復合膜有足夠的滑爽性。而當滑爽劑含量(ppm)×薄膜厚度(μm)超過26，000以上，用普通聚氨酯膠粘劑復膜就可能出現由于滑爽劑析出造成剝離強度大幅下降的問題。

在相同上膠量的情況下滑爽劑含量高，乘積超過26，000的膜剝離強度大幅下降。當然上膠量大剝離強度也會大，但這會增加成本。而如果使用耐助劑膠，可能就不會有什么影響。因為這種膠中含有包容滑爽劑的成分，能夠避免滑爽劑的影響。

聚乙烯薄膜作為軟包裝的熱封材料，其原料中滑爽劑含量的多少，對復合剝離強度、開口性、滑爽性及熱封強度等至關重要，如果忽略了這一點，將會產生質量事故而造成損失。因此，軟包裝生產廠家在選用聚乙烯薄膜時，千萬要注意。

其一要了解聚乙烯薄膜中爽滑劑的含量，有的廠家可能主動提供給你，也有的廠家作為技術秘密不提供。因此，這時用普通型聚氨酯膠復膜就一定要小心，先做下小試或干脆使用耐助劑膠，避免由于滑爽劑含量超標而造成質量問題。

其二要檢測聚乙烯薄膜的表面張力，因為薄膜若有爽滑劑析出，表面張力就達不到復膜要求，這需要重新進行電火花處理。析出的蠟在電火花的高溫下會揮發掉，這樣就不會影響到復合強度。其三要選擇合適的膠粘劑，因為對滑爽劑含量高的薄膜，只有這些專用膠才能克服爽滑劑的析出，避免由于析出而造成質量問題。

其四要了解熟化溫度的設定。一般應盡量采取低溫情況下進行熟化，以避免爽滑劑高溫加劇析出。下機的復合膜要盡快送入熟化室，在40℃~50℃條件下加熱復合膜，使尚未固化的膠粘劑熔融流平，消除較小的汽泡和白點，連續熟化48小時后就能達到滿意的粘接強度。