金屬包裝主要產品的分類： 

      一、金屬板印刷 

      據不完全統計，到2003年為止全國金屬板印刷機約800條左右，另有涂料機300多條。其中印鐵機進口及國產各占一半，而涂料機國產機比重較大。印鐵機多為單色和雙色，近期上海寶鋼集團寶印金屬彩涂有限公司引進德國第一條全自動、高精度六色印鐵生產線，有助于推動國內金屬板印刷技術裝備水平的提高。 

      二、兩片和三片飲料罐 

      中國原有22家鋁制二片罐公司，基本上都是外方獨資或中外合資，其中有6家先后停產或未開工。原有26條生產線，由于市場供大于求，停產7條，現有19條在運轉。生產能力約110—120億只,目前市場需求僅70億只左右。雖然大有潛力可挖，但鋁制二片罐市場的進一步拓展還有賴于鋁板國產化程度的提高。目前基本上還是依靠進口鋁板，花費很多外匯。 

      我國現有以馬口鐵為原料的三片飲料罐生產線300條左右（國外引進約六成），其中40%的高速生產線為每分鐘800—1200罐，其余為中低速生產線，平均每分鐘400罐。年總生產能力近200億罐。但目前實際的消費需求僅為60億罐左右。盲目引進造成嚴重供大于求。兩片和三片飲料罐，今后隨著經濟增長人民生活提高必然有發展空間,建議有關部門慎重審批勿再盲目引進，東部地區閑置設備建議向西部轉移。 

      三、氣霧罐 

      我國氣霧罐技術在衛生殺蟲、化工、化妝品以及廣大農村領域應用廣泛，又新開發了在食品、空氣清新劑、醫藥領域的應用。氣霧罐產量從上世紀80年代中期的3000萬罐發展到2002年的年產5.6億罐，2003年受非典消費刺激，需求急增至6.1億罐，是金屬包裝發展最快的門類。預計2005年需求量將達到8億罐，該產品仍有發展空間。 

      四、各類瓶蓋 

      金屬瓶蓋包括鋁制易拉蓋、防盜蓋和馬口鐵旋開蓋、皇冠蓋。目前中國擁有進口沖壓生產線150多條。如皇冠蓋：不同型號的設備產能速度分別為每小時11萬只、14萬只、27萬只不等。各類瓶蓋年生產能力超過750億只，實際市場需求約500億只，供大于求。 

      在各類瓶蓋市場中，無錫華鵬嘉多寶瓶蓋有限公司的旋開蓋,上海紫泉包裝有限公司的皇冠蓋,珠海南順,太倉興達的鋁制易拉蓋,山東麗鵬的鋁防盜蓋,浙江省的義烏及昌鴻和福建漳州恒隆包裝馬口鐵大開口罐頭蓋都具有代表性，該產品多數應用于食品罐頭行業。 

      五、雜罐 
      　
      雜罐主要指盛裝固體食品、文具、醫藥、玩具、禮品等所用的標準罐以外的各種異型罐。出口包裝工藝禮盒是中國金屬罐出口的主要品種。目前市場需求約50億只左右。預計2005年和2010年雜罐的產量將分別達到60億只和80億只，生產雜罐的企業在高精尖規模企業的夾縫中反而能有利潤空間。 

      六、化工桶 

      化工桶主要是指1—18升以下的小桶。主要用作原料性食品、化工涂料和油漆、潤滑油等的中轉包裝，近年來其產量增長旺盛，九五期末比八五期末增長了16.2%，預計十五期末產量將增長58.2%，達到68億只。 

      七、罐頭空罐 

      據不完全的統計罐頭年用馬口鐵罐約40億只左右,在出口及內銷不斷增長情況下大有發展前途。 

      八、鋼桶 

      目前全國35升——200升鋼桶的生產能力已達到8000萬只以上，市場需求為6000萬只。200升塑料桶、罐裝車、及船運散裝的出現，加劇了鋼桶業的競爭。盡管如此大桶產量九五期末還是比八五期末增長了17.75%，隨著化工、石油行業的大發展，預計今后應有大幅度增長勢頭。 

      主要問題： 

      目前中國金屬包裝行業存在四大問題殛待解決。 

      一、兩片罐、三片飲料罐、皇冠蓋、18升以下化工桶生產能力過剩，優質高檔精品能力明顯不足。能生產小容量、超薄型罐、各種適合超市貨架效果的異型罐、精品罐的企業太少。品種罐型單一，難以滿足包裝進一步發展的要求，制約了金屬包裝的發展。 

      二、金屬包裝企業大都規模較小，產業集中度較低。國內年耗用馬口鐵萬噸以上企業約60家左右，國內龍頭企業中糧美特（含無錫華鵬瓶蓋、廣州蕃禺美特）年耗用馬口鐵為7.5萬噸，產銷8億元，除中糧美特外還有北京奧瑞金新美集團、福建昇興集團、福建嘉美集團、三水健力寶制罐公司、�？谝畼渲乒薰�司、上海梅林制罐集團等規模較大的企業，與國外發達國家規模企業相比還有較大差距。 

      三、缺乏人才和創新能力�？傮w來說，金屬包裝行業開發和自主創新先進技術和新產品的企業不多。目前國際上主流設備已向數字化、網絡化、高速低耗、更加環保和人性化的方向發展，而中國主要金屬包裝設備和用材依賴進口局面還沒有得到根本改變。 

      四、馬口鐵價格居高不下是當前最大的困難，從2002年6月至今已提價80%以上，而金屬制罐業所增加成本，向下游行業轉移不足20%，難度較大，目前第二次進入了低谷。 

      發展思路： 

      目前，金屬包裝企業發展的關鍵是如何走出低水平、同質化、價格競爭的陰影，向差異、規模、專業、國際化和高附加值產品競爭過渡。國內不少大型企業已做了成功的探索。杭州中糧美特、奧瑞金制罐、福建昇興、上海梅林制罐等走的是集團化、規模化發展模式：以杭州中糧為例，從杭州單一的地區性品牌公司一年內迅速擴張到華南、華東、華北三點成一線，輻射全國市場的格局，成為中國包裝聯合會印鐵包裝容器開發生產基地。奧瑞金制罐公司以北京為龍頭，現擁有海南、北京、山東、新疆等多個合營或聯營的分公司。也是整合的典范。而東莞的“天寶”五金制品廠則走出口外向型“一條龍”發展模式：以設計服務、貼牌加工和海外市場為主，投入小，產出大，成為禮品包裝、文具、辦公用品的大型企業。 

      加大投入： 

      中國作為世界包裝大國的角色,加之下游相關行業的發展，世貿組織已進入三年和2008年的奧運會，都帶給金屬包裝行業新的發展機遇。從人均消耗水平看，中國年人均飲料約10罐（二片罐和三片飲料罐）,大大低于美國人均375罐的水平；中國人均年耗食品罐頭不足1.9公斤，而西歐發達國家人均達到50公斤。因此，政府、協會、及相關院校都需要給予支持,在人才、技術和資金的保證需要政府、金融機構的扶持，把金屬包裝做大、做強，促進其健康發展。 

      促進技術創新： 

      為與市場繁榮同步，金屬包裝產品的花色品種應不斷更新，重量更輕、更省物料、更環保、更具視覺魅力的包裝不斷呼喚金屬包裝的技術進步和創新發展。 

      我國一般生產用的馬口鐵厚度0.16—0.28mm，而發達國家印鐵產品已進入了超薄時代，采用0.12mm甚至更極薄的馬口鐵并采用微卷封技術進行制罐、制桶和制蓋。據說在臺灣省和日本已研制成功，用火直接加熱燒烤的罐頭，微波爐直接加熱的罐頭等。這些新技術都需要企業從國內外市場、多方位探索，特別是加強與先進國家交流，逐步縮小差距才能盡快促進我國金屬包裝工業的發展，從包裝大國走向包裝強國。（所以為了保持高質量標準、高服務質量和供應鏈的連續，我們不得不提高金屬包裝材料的價格。”