目前可供選擇的啤酒產品工藝方案

啤酒產品工藝方案首先取決于產品方案，原則上玻璃瓶包裝的所有啤酒品種聚酯瓶都適用。包括灌裝后需經巴氏殺菌的傳統熟啤酒和目前流行的經膜過濾后無菌包裝的生啤酒，以及也曾風行一時的經高溫瞬時殺菌（UHT）后無菌包裝的鮮啤酒。

目前灌裝后需經巴氏殺菌的熟啤酒傳統工藝，占中國啤酒市場的95%。熟啤的優勢是貨架壽命長，銷售風險小，工藝質量相對穩定。但是由于經長時間高溫處理啤酒，口味和風味上均有損失，有人將熟啤比擬為“罐頭水果”。

經膜過濾后無菌包裝的生啤酒，有人將之比擬為“新鮮水果”。優勢是未經高溫處理，啤酒豐富的生物活性物質得以保留，口味和風味以及營養上均有優勢。自生啤酒問世以來，歷年穩居中國啤酒的中高檔市場，贏利能力較強。但無菌包裝對企業管理和工藝裝備提出更高要求，生產成本相對也比較高，存在一定的質量風險。

經高溫瞬時殺菌（UHT）后無菌包裝的鮮啤酒是歐洲市場長期風行的傳統啤酒品種，曾經是以桶裝“扎啤”形式在中國市場上熱銷過。

從推崇消費者價值最大化的理念出發，這種經高溫瞬時殺菌（72°30秒升溫降溫處理）的啤酒，保留了全部風味和營養物質。不像膜過濾的生啤酒是做的減法，把大分子蛋白質連同酵母一起截留了，一定程度上為規避微生物風險，造成營養物質的損失。而經高溫瞬時殺菌處理的鮮啤酒，由于熱處理時間短，既有可靠的微生物安全性，又沒有口味、風味以及生物大分子營養物質的損失，是一種相對更合理的優化工藝方案，同時也最適合聚酯瓶包裝。因為經吹瓶機成型，直接風動輸送到無菌灌裝機位經“沖瓶、灌裝、封蓋”三位一體組合機包裝后，其微生物風險要比玻璃瓶尤其是回收玻璃瓶經洗瓶后無菌灌裝的微生物風險要低一個數量級。同時由于包裝后不經巴氏殺菌，可以不選用耐高溫的聚酯材料，成本上更具競爭力，所以在可供選擇的產品工藝方案中予以優先推薦。

上馬聚酯瓶包裝啤酒項目應具備的充分和必要條件

長管閥灌裝，CO2充分置換和為確保無菌灌裝（如有此要求）的全方位衛生設計。聚酯瓶包裝啤酒和玻璃瓶包裝啤酒一樣，都必須遵循一個技術原則：即經包裝后啤酒的內在品質損失降到最小。

啤酒作為一種富含蛋白質的相對不穩定的膠體流態食品，對氧極度敏感。經氧化后，口味酸敗，貨架壽命更是無法保證。此外，作為含氣飲料，充沛的CO2和豐富的泡沫是啤酒的主要風味所在。為此在灌裝過程中，“隔氧密閉，低溫保壓”是必須具備的技術條件。經過多年的灌裝技術發展，目前啤酒灌裝都經抽真空和高純度CO2背壓后施行等壓灌裝，來完成啤酒由酒缸到包裝物（酒瓶）的包裝轉移。并且有對包裝瓶內腔一次二次甚至三次抽真空的工藝，以確保經灌裝的啤酒最低增氧量。由于聚酯瓶空瓶一般無法經受真空負壓（抽真空會導致瓶體嚴重變形），為此灌裝閥應選用長管，從瓶底液面下平穩灌裝。根據本行業國際知名裝備供應商發布的實驗數據表明，在相同條件下，目前國內普遍應用的短管灌裝機和長管灌裝機相比，增氧量前者達0.04－0.06毫克／升，后者僅為0.02－0.03毫克／升。也就是短管灌裝機的增氧量將是長管灌裝機的一倍。從灌裝過程看也確屬必然。短管閥（實為排氣管）酒液從排氣管外緣經分流傘沿包裝瓶內壁下泄，其過程造就了酒膜與瓶內CO2和經抽真空后的殘留空氣混合氣體充分接觸相當于洗滌過程，等于最大限度地吸收了瓶內存在的殘留氧氣。這與灌裝過程中要求最低增氧量的初衷是背道而馳的。而長管閥灌裝則不然，酒液在包裝瓶內經高純度CO2充分置換后，由管內向瓶底下泄，然后在淹沒了長酒管出液口之后，整個灌裝過程就在酒液液位之下平穩進行，與瓶內CO2混合氣體的接觸始終是在瓶的內徑圓周范圍之內，直至瓶頸閉閥停止灌裝，再經激沫排除瓶頸殘留空氣，自然對氧的吸收就大大受限制了。