良率

在此所謂的良率除了成品之電子標簽是否能被讀寫器所讀到外，另外使用者更加關心應用良率，就是所謂穩定的讀取距離，而影響此良率的關鍵原因就是成品的RF阻抗。另外印刷天線之附著力、晶片封裝及油墨特性等，則是決定此類產品壽命的重要因素。

導電阻抗

印刷的電子標簽天線，其RF阻抗的特性將會因印刷時油墨的固形份是否均勻的分佈在油墨中、印刷后的膜厚及印刷底材的介電係數等因素所決定[7]，而在印刷界的人都知道印刷出來的第一個印件到最后印出來的印件，顏色的色差或膜厚都會有一定幅度的變動。若再加上底材的品質因素產生介電係數的變動，則二者變動所產生的相加或相抵的結果，就會造成電子標簽印刷天線阻抗超出規格而產生不良品。在HF印刷被動式天線影響較為輕微，但若是在UHF印刷被動式天線遇上此種情形，則產生不良品的機率將大增。即使前二者制程變數變動程度的相加或相抵結果，未使電子標簽天線印刷阻抗超出規格，但仍會使印刷出的UHF電子標簽產生不同讀取距離的結果。

附著力

當底材使用光滑緊緻材質時，油墨干燥后有可能產生容易剝離的現象，尤其當在半成品或成品捲曲的時候，干燥后之膜厚因彎曲應力而產生剝離或碎裂，但此種情形可借由油墨中樹脂的調整來改善而提昇油墨之附著力。

植晶封裝

植晶制程的良率主要決定于封裝導電膠之RF特性及印件的定位精度，一般來講凸版印刷的精度是最差的，若日后能在制程規劃與初期設備建置調整時就考量，將有效提昇植晶制程的良率。

生命周期

印刷式的電子標簽生命周期是比蝕刻、沖壓或蒸鍍的方式所制成的電子標簽來的短，原因是烘烤干燥后的銀膠與空氣中的水分子或硫分子接觸后，極易產生氧化或硫化現象，而有變色或變黑現象。若此種印刷式的電子標簽被使用貼在會經海運運送的貨品上時，則所面臨的被氧化或塩化現象將更嚴重。天線被氧化、塩化或硫化后電子標簽的RF性能將會隨其變化層的深淺而有所影響，但所幸的是變化層厚度要到一定深度時，才會使RF阻抗有明顯的變化。

結論

在前述四種印刷方式使用于被動式之UHF電子標簽印刷時，其成本及制程良率各有不同，詳如圖〔5〕所示，雖然凹版及凸版兩項印刷技術之良率較低，但是這二種技術之生產成本及產能卻極具競爭力，而日后導電油墨材料若能有突破時圖〔5〕的結果將完全會改觀。

圖5、印刷成本與良率比較

另外，噴墨印刷所需成本目前高仍于凹版及凸版兩項印刷技術，但若將設備投資成本排除時，噴墨印刷所使用之導電油墨價格與凹版及凸版使用之導電油墨價格是相近，且低材料損耗、穩定高良率的制程特性，反而使得總體生產成本最低。

由于印刷天線的性能主要取決于導電油墨之導電粒子固形份含量及印刷膜厚等二樣制程參數，且此二項參數可掌控影響制程良率結果的74%，詳如圖〔6〕所示，這顯示印刷被動式電子標簽技術良率將深受導電油墨材料特性所影響。

圖6、印刷電子標簽制程良率因子分佈