1. 對電腦橫切機的改造
    電腦橫切機由軟件(電腦數字控制系統)及硬體(機械切斷機構)兩部分組成。電腦控制系統為定單、尺寸、數量儲存及控制信息指令輸出，以指示硬體切斷動作。對橫切機構的改造主要是改造電腦數字控制系統，以使橫切機能跟蹤色標進行精確橫斷。改造橫切系統有以下兩種方案： 
    (1) 換主控箱，驅動箱，馬達，變壓器。
    (2) 更換主控箱，驅動箱。
    當橫斷機為直流馬達驅動的鋸齒螺旋刀時采用第二種方案僅需更換主控箱，驅動箱即可，否則需采用第一種方案。
    通過改造，可達到以下主要功能指標。   
    (1)  定長橫切和色標跟蹤橫切兩種模式可隨時切換。
    (2)  色標跟蹤橫切模式下，橫切精度±0.5mm，定長橫切模式下精度為±1mm。
    (3)  定長橫切長度范圍500mm-9999mm。
    (4)  液晶觸模屏操作，多訂單儲存，帶停電保持及察看歷史功能。
    (5)  具備自動換單／手動換單功能，無須停機。
    (6)  生產過程中可隨時追加和修改訂單數據。
    (7)  訂單即將完成時系統自動提示。
    (8)  顯示生產速度，加工訂單數據及完成情況，停機后再開機能繼續完成未完訂單加工。
    (9) 自動監控系統性能，遇到非常情況系統會報警并停機。

    2. 增加糾偏裝置
    對有圖案的瓦楞紙板不但要進行跟標橫切，還要進行左右位置的控制，否則縱切分邊時圖案到紙板前沿的位置就可能發生變化，極易造成廢品，為此須加裝LPC光電糾偏裝置一套。
    在放面紙架的左上部加裝LPC，可消除印好的面紙在收放卷時造成的左右軸向誤差，通過LPC跟線糾偏，保證面紙按線平穩走料。我們選用的三橋LPC光電傳感器對不連續的線標記，特別淺色的標記，特別細小的線標記均能跟蹤檢測。

    3. 增加收放襯紙裝置
    雖然目前紙箱預印已解決了耐高溫油墨問題，可防止油墨在高溫下發軟，蹭臟現象。但為了更有效保護紙板整體在經過長長紙板成型機高溫烘道時不損傷印刷面，增加了一套收放襯紙裝置。借用雙工位放面紙卷的一個工位作為面紙放料架，襯在面紙下一同經過紙板成型機，用氣脹軸通過表面卷曲方式收卷，放好的襯紙可重復利用，但加收放襯紙的缺點是占用了面紙架的一個工位，降低了生產效率。

    4. 增加裁邊裝置
    為了保證已印好的面紙與瓦楞里紙寬度一致，避免襯紙與瓦楞里紙粘合，須在瓦楞里紙出單面機時加裁邊裝置。切邊裝置用變頻調速電機驅動，電機放于傳動側，用同步齒形帶傳到刃輥，手動調節分切刀下落至分切位置即可，該處另外需加風機吹廢邊裝置，用來吹走分切出的紙邊。通過以上四點對瓦線的改造，就能保證從瓦線上做出合格的彩色單張紙板。