網版印刷工藝廣泛應用于電子、裝潢、服裝、標牌、廣告等行業，工藝成熟，經驗也較多，我們是初涉該領域的新兵，在這里僅就網版印刷在引進國外儀表產品國產化方面的應用談一些體會。 

    網版印刷是一項復雜的制作工藝，在操作過程中必須考慮到諸多變化因素，其中絲網選擇、網版制作、油墨選擇都非常關鍵。根據儀表使用場所、工作條件和技術要求，經過實驗摸索，解決了一系列的技術難點，并對多種油墨進行篩選。經過對比實驗，最后選用日本產SS8－000KY網印油墨進行印刷。下面簡要介紹一下ABS面板網印工藝生產情況。 

一、ABS面板網版印刷的特殊要求 

1．面板的外觀為乳白色，表面光滑平整。為此需采用125g高壓注塑機一次成型，較好地保證了ABS面板的平整及光潔度。2．網印油墨與ABS面板具有很好的附著性、耐摩擦性、耐化學、耐老化、耐溫變等性能，同時還要具有較好的裝飾性：色調柔和素雅，符合現代美觀。3．網印的圖案、文字、線條必須清晰，墨層飽滿，對位準確。 

二、工藝要求說明 

1．面板說明文字為中英文對照，最小的字符僅1.2mm，誤差小于0.2mm。2．所用字符為天藍色，圖案及公司徽標為紅色，墨層具有一定的厚度。 

三、ABS面板的網印工藝過程 

ABS面板的網印工藝過程：網印準備→制版→塑料面板的印前表面處理→網印藍色油墨→初檢→預干燥→二次網印紅色油墨→初檢→干燥→交檢 

1．絲網準備。由于面板中有非常細小的中英文字符，為再現其清晰度，采用280目的滌綸絲網制網。 

①繃網時應盡可能平直，保持張力均勻，張力計測量應達到1.5mm左右（毫米張力計）。②新制好的網版要預留放置不小于3天。③沖洗干燥。繃好的網版使用前要進行清洗干燥處理，可使用乙醇作為清洗劑，沖洗干凈，２．制版。為保證字符、圖案的清晰，對底版有較高的要求。 

①字符及圖形的邊緣一定要平整，字跡、筆畫間距一定要比原稿件增大0.1mm左右，避免油墨流平而引起的誤差。 

②網版制作。采用高質量的耐溶劑型菲林膜制作網印版。工藝流程是：直接法軟片→預涂感光片→與絲網粘合→干燥→剝離片基→陽圖片→曝光→顯影→堅膜處理→修版、封網→印刷 

2．塑料面板的清洗。僅對有污染的面板進行處理，使用ABS塑料面板專用清洗劑進行清洗，干燥后備用。 

3．網印。用專用夾具固定好ABS面板，第一次先網印天藍色塑料油墨，預干燥后，再印紅色塑料油墨。 

注意：套色印刷時網版要對位準確。 

4．初檢、返修。承印物為塑料，因而對溶劑的選擇很重要，為盡可能保持面板原色，使用酒精2份＋四氫呋喃1份的配方，將二者攪勻即可較好地解決返工難的問題。 

5．干燥。在40～50℃的溫度下烘箱干燥30min，室溫干燥需2h。 

6．網印面板的檢驗方法。①結合力。面板干燥后，用指甲以500g左右的力劃痕，字符不掉。②耐磨性。用海綿加壓50g，陰極移動10000次，字符不脫落。③高低溫試驗。60℃，常溫10min，-30℃低溫，30min為1個循環，共進行3個循環，字跡不變色、無脫落現象。④耐水性。將面板浸泡在水中，24h后用力擦拭，字跡無脫落現象。⑤耐溶劑性。將面板浸泡在酒精中4h后，用力擦拭無脫落現象。 

四、ABS面板網版印刷中常見故障及其解決方法 

1．附著力問題。油墨膜層附著力的好壞取決于油墨中溶劑對塑料面板表面的粗化程度，影響附著力的主要因素有： 

（１）溶解度參數sp。這是選擇油墨的重要指標，油墨中的sp和塑料的sp越接近越好，這樣附著力越好。 

（２）塑料的結晶度對附著力的影響。選用專用的塑料油墨可直接進行網印。 

（３）塑料表面的清潔處理很重要。生產中應盡可能避免灰塵、油污等不潔物對面板的污染，保持其表面的潔凈度。 

２．針孔。網印時，墨層中形成針孔、砂眼等缺陷，原因有： 

（１）油墨的流平性較差，表面張力大。為改善油墨的流平性，可以加入0.5%～2%左右的流平劑，還可以使用慢干劑和稀釋劑，減慢油墨表面干燥速度，以利流平，減少針孔的產生。 

（２）在制版生產中，要細致認真地對網版進行檢查及時維修，并保持網版的干凈。 

（３）加強對塑料表面的清潔處理，及時消除表面靜電并除塵。 

３．氣泡。氣泡是墨層干燥后，表面產生膨脹而形成的一種現象。其主要原因有：油墨自身的消泡劑不足以及油墨粘度過高，表面張力大，使用消泡劑時要攪拌均勻，最好選擇配套產品。 

４．拉絲。在網印過程中，網版與塑料面板脫離時，油墨未及時斷開而形成的“羽絨狀”或“蛛絲狀”現象，主要原因： 

（１）油墨自身的原因，選擇絲頭較短的油墨，同時油墨粘度過高和稀釋劑揮發干燥過快也會引起拉絲。 

（２）塑料的靜電現象引起。 

５．橘皮現象。網印后，墨層表面不平滑，稱為橘皮現象。原因：油墨在干燥過程中，內部產生對流，存在濃度差和表面張力。干燥時中心處體積收縮比周圍體積收縮大，于是就形成這種現象。通過添加消泡劑和控制墨層厚度來解決。 

６．堵網。網印時，有時油墨不能順利透過絲網而使印刷圖形不完整，著墨不良，而造成堵網現象，主要原因是： 

（１）油墨細度與絲網孔徑之比太大，要求油墨的細度小于1/3～1/2網孔孔徑。 

（２）油墨的干燥速度太快，使用開孔劑。 

（３）油墨的粘度大，流動性不好，加入適量的稀釋劑。 

（４）網版顯影不充分或網版使用后沒有清洗干凈。 

７．網痕。網印干燥后，有明顯的網紋痕跡。主要原因是： 

（１）絲網目數過低，選用較高目數的絲網制版。 

（２）油墨的流平性不好及干燥速度過快。需要改善油墨的觸變性、流平性或添加慢干劑來解決。 

８．干燥速度的影響因素。主要因素有環境、油墨自身質量、墨層厚度和網印面積大小的影響。在生產中可根據要求和環境條件選擇快干、慢干、緩干溶劑進行調整。(Trancy)