模切版上機后，要對貼好的底模紙(背刀紙)進行壓線，以確定底模版上槽線的準確位置。但經常由于操作不當或壓力過大，使刀刃和鋼底板碰撞過猛，直接撞傷模切刀的刀刃。而正式生產后連續的大壓力也是造成刀刃損壞的主要原因，如未發覺或未及時更換模切刀，都可能使產品不同程度地出現紙塵和毛邊。
   
    所以，模切版上機后要根據卡書頁面認準哪處需要切穿，哪處需要壓痕，調試時壓力一定要輕，底模紙上有清晰的痕線即可。雕槽后再進行調整，調整時大概設置一個壓力值。在鋼板底下墊紙，試壓后觀察刀口處的廢紙或印品是否易于分離。撤去壓力，對未切透處做局部墊紙處理，使版面各模切刀壓力均勻一致，再逐漸增加機器的壓力。理想的壓力就是各切口的廢邊剛好分離時，機器的壓力最小，壓力合適。摸切邊光滑，不起毛。易于分離，而且模切刀不易磨損。自動模切機開始調壓時，再根據不同位置利用襯底材料補穿，然后鎖定該壓力再正式模切，這樣模切出的產品成型效果奸，而且生產速度快、效率高。
    
    立體卡書的頁面圖文有的需要模切壓痕，模切前首先要雕刻底模版，底模版上槽線雕刻的好壞，直接影響立體圖形的拉伸效果。如果雕出的槽線寬窄不一、不平直、有豁口，或模切刀、壓痕線不能和底槽線準確吻合，以及刀線墊襯不合適等，都能造成壓痕移位和模切不能徹底切斷。模切中，在模切刀還未將紙邊或圖形切透前，由于紙張被擠拉移位，也可能使其發毛。一般底模紙的厚度小于或等于所模切紙張的厚度。手工雕刻槽線對操作人員的熟練程度、技巧、經驗等提出了更高的要求。一個熟練的操作人員應懂得壓痕效果會因壓痕線的排布方向與紙張纖維方向的不同而不同，立體卡書中頁面里的圖形模切線與痕線有平行于書本的，也有垂直的。模切中，與紙張絲縷方向平行的痕線往往折后無力，干癟略平；而與紙張絲縷方向垂直的痕線，折后飽滿有力。對于圖形的模切，順絲縷較容易分離，而與絲縷垂直的，常有絲縷纖維出現，因此，雕槽線調整墊襯時，直紋方向的壓痕線槽最好窄一些。這樣模切出的產品邊口分離光潔，痕線凹凸有力。