Lemorau首席執行官Pedro Teixiera認為模切單元的主要特征應包括半輪轉或全輪轉模式，以匹配短單或長單的加工需求，它同樣配置適用于塔式復卷機、覆膜或上光工藝。

  Labeltech公司所有人Grabriele D’Onofrio認為市場轉向短單的趨勢越來越明顯，為此加工商紛紛投資數碼印刷設備，他們需要快速完成換單、盡可能少的浪費，包括減少時間和材料的浪費。

  他還表示：在客戶所有需求中，最重要的是一個字是“快”、接下來是精確的活件建立和強大的多功能性。除此之外，客戶還需要設備與生產工藝中的工作流程集成。

  針對數字印刷標簽設計的設備，如Digital Galaxie和E-Cut Generation Ⅲ，代表了Smag Graphique公司50%的產能。這是該公司著重優化新一代印后設備以匹配高速生產需求、提高工藝流程銜接的結果。E-Cut Generation Ⅲ提供330mm和530mm兩種幅寬，以匹配數碼印刷設備的幅寬標準，其速度是上一代E-Cut S330模切機的2倍，最快可達70米/分鐘。除此之外，Smag特別加強了與主要的印刷機制造商的合作，其設備作為一臺獨體機，或可集成的連線混合系統與他們的印刷機配合，以強化印后定制化處理能力。

  “我們注意到對數碼印刷和高端印后解決方案的需求呈增長態勢�！盡attias Malmquist指出。AB Graphic認為印后加工，作為模擬工藝在過去很長一段時間內發展滯后于數碼印刷技術的發展，這里不包括激光模切。Bell先生表示：“我們的目標是盡最大可能推動數字化操作，最大限度降低停機時間，提升生產效率。目前，市場趨勢是數碼印刷機可處理的活件長度增加，我們這些印后制造商不僅需要縮短活件的準備時間，而且為了更好地配合不停機復卷操作，我們還需要加快生產線的速度。通過將塔式技術與數字印后生產線結合，我們已經實現這一目標。”

  Teixeira先生見證了許多數碼印刷與印后設備集成的案例，他本人的公司DIGIEBR+業已做到這一步。一次走紙即可完成水基或UV噴墨印刷、涂布、模切和復卷所有工序。

  模塊化趨勢

  標簽印后加工生產線越來越長，幾乎囊括絕大部分的印后加工工藝。為此，印后加工設備制造商將每個環節設計成獨立的模塊，這種設計理念可以讓客戶的印后設備使用最大化。這些模塊化設計還可以與標簽印刷機連線，讓印刷與印后加工一氣呵成。

  通過2017歐洲國際標簽印刷展覽會(Labelexpo Europe 2017)可以看到，模塊化生產趨勢越來越明顯。D’Onofrio先生一語道破天機：“現代化的設備在設計時就構建在模塊化的基礎上，客戶可以在任何時候根據實際情況選配、組裝獨立自主的印后加工設備模塊，而且后續的技術升級也非常簡單、便捷�！�

  Labeltech公司的Stelvio設備可以與半旋轉模切系統、間隙管理器、上光機、檢測系統和自動分切定位系統等絕大部分的印后加工工藝集成，形成多功能一體機。

  GigaFast是Grafotronic全模塊化DCL2印后生產線一款可選配的模塊，它同樣可以作為設備改造或翻新時的一個選配方案。Grafotronic公司針對DCL2印后生產線的其他選配模塊現已上市，包括：由Spartanics提供動力的激光模切單元;不停機模塊，如：刀片定位系統，該系統可確保10秒鐘之內完成刀片的安裝與定位，以及半或全自動塔式復卷機模塊;印刷與覆膜模塊，該模塊擁有多個印刷單元，配置一個覆膜機用于多層標簽的生產;小冊子生產模塊，由一個Longford供給裝置提供動力。