3.物料整合（油墨、水油）

  包裝印刷是一個較為復雜多樣化的工序工藝過程，客戶對包裝的要求也是參差不齊，五花八門。為此，我們通常會采買各種不同技術參數的輔料來投入生產，對于印刷效率來說，影響最大的莫過于油墨和水油。

  油墨從應用上可分為四色油墨、專色基墨、含鹵素油墨、底鹵油墨、礦物油型油墨、植物油型油墨、大豆油型油墨，耐曬油墨、低遷移油墨、快干型油墨、啞粉紙專用油墨、高光油墨、高濃度油墨、廣色域油墨……水油的應用則更為廣泛，包括光啞度、耐磨、耐折、觸感、可燙金、逆向、UV底油、普通底油、連線、離線、防爆色……

  以上的機臺物料，在生產中如果根據工單要求，頻繁地做出更換，油墨清洗和水油清洗帶來的時間浪費是極大的。因此，最好的辦法是能夠把以上這兩種物料從技術上進行最大程度的整合。如果能整合為適合生產的通用型物料，便可大大縮減在機臺生產過程中的物料更換時間，為機臺的產出做出貢獻。

結  語

  影響印刷機臺效率的因素很多，及時發現問題，制定有效的解決對策；通過合理的技術改造，提高設備利用率；引進行業內先進做法，提升生產技能；充分調動員工的積極性，合理排產，印刷效率就能穩步得到提升。

  除此之外，做好以下幾點對設備的效率提升非常的重要：

  1)建立設備準入資源池，每一個工序的設備選擇盡量不要超過三個品牌，這樣集中統一采買，大大有利于設備的管理、維護、排產，從而有利于生產效率的提升。

  2)狠抓機修的專業能力，建立設備的維護保養制度（嚴格執行日保養、周保養、月保養、年保養），優化好設備性能和狀態。

  3)每個制造型企業基本都會遇到生產的淡季，我們可以利用這一“寶貴”時間，把設備的維護保養、年度檢修等工作做到位，讓設備恢復至最佳的運作狀態，為旺季的到來做足準備。

  4)組建一支勇于拼搏、士氣高漲的高效團隊，根據業務結構制定一套以人為本而又行之有效的激勵超產機制，尤為關鍵。

  5)為了進一步激發機臺產能，可以進一步制定年度評優，比如效率十大機臺獎、單班產能最高獎、版數最高獎等，充分激發機臺多勞多得的士氣。

  從近兩年的生產數據統計對比（如表3所示）可以看出，裕同集團的校班時間、維修時間、異常停機時間均有大幅的減少，車頭數產出增加了21%，版數也相應地提升了10%，效率的提升十分顯著。

表3  2019—2020年裕同集團的生產數據統計對比

  實踐證明，企業培養一支專業的設備管理團隊，其意義不僅是致力于建立高效的良性循環改善機制，開展持續優化，推動精益生產管理，更重要的是，可以讓我們傳統的包裝印刷行業能夠朝著規范化、標準化、自動化、數據化、智能化的方向努力，只有這樣才能讓企業實現可持續的發展。