3. 低黏度UV 噴射墨

  如何使傳統的U V 油墨直接應用于噴墨印刷技術呢？關鍵的問題就是要設法使U V 油墨具有良好的印刷性能，即低VOC、優異的固化性能、低黏度等。其中最大的困難是如何獲得較低的黏度，對此，研究人員開發出了具有較低黏度的U V 固化樹脂，這為油墨制造商提供了全新的選擇，但這項研究成果的實際應用還很困難。

  低黏度U V 噴射墨是由傳統U V 油墨改良的一種噴射墨。低黏度U V 噴射墨是專為間歇式噴墨頭開發研制出的，而高黏度的油墨通常與工業型噴墨頭相配合印刷，如Spectra 公司生產的墨頭。

  低黏度U V 噴射墨的優勢在于它將U V 噴射墨引入了寬幅噴墨印刷市場，從而可以與超寬幅噴墨和平板噴墨市場并駕齊驅。普通U V 油墨的黏度較高，它們僅適用于工業印刷、超寬幅噴墨和平板噴墨印刷市場，而低黏度U V噴射墨的出現，則為寬幅噴墨印刷方式開拓了廣闊的發展領域。此外，印刷市場上還存在著一些應用領域空白，需要研究人員對UV 油墨進行進一步的改良。

  UV 噴射墨面臨的挑戰

 1. 黏度

  噴射墨最大的配方問題就是要保持其較低的黏度。一般來說，通常噴射墨的黏度在10 ～ 20c p s 之間，但這主要依靠將噴墨設備運轉溫度提升至40 ～ 45℃左右后才能實現。在國外，通常要求熱發泡噴墨須25℃時黏度保持為3 ～ 5c p s；壓電噴墨在25℃時黏度為3 ～30cps。只有保持這樣相對較低的黏度，才能保證油墨組分可以從噴頭噴出。由于固化組分具有潛在的揮發性和刺激性，油墨最好在不高于65℃，還有一些在不能高于50℃的情況下噴出。
  2. 顏料的潤濕

  影響U V 噴射墨性能的另一個因素就是顏料的潤濕問題，它也是影響印刷品表面耐久力的直接因素。因此，制造U V 噴射墨的難點就在于選擇合適的顏料并使其在低黏度溶劑中良好地潤濕。

  3. 表面耐久力

  寬幅和超寬幅噴墨技術通常用于廣告橫幅和標語的印刷生產中。橫幅一般不需要張貼很多年，通常只需使印刷圖像保持幾個月的表面耐久性能即可。為此，制造商往往在油墨的成分中引入脂肪鏈。

  4. 表面張力

  墨滴形成的優劣，主要受表面張力的影響。表面張力太大，油墨不易形成微滴，并可能出現較長的斷裂長度，或斷裂成“拖尾巴”狀微滴。表面張力太低則會導致液滴不穩定，甚至形成“衛星狀”，生成濺射點，影響圖案。油墨要滿足如下的表面張力范圍：(2.0 ～ 5.0)×10-2N/m，更理想的范圍是(2.2 ～ 4.0)×10-2N/m。

  5. 固化速度

  油墨的固化速度對于標簽工業十分重要，標簽印刷機的運轉速度一般為300 ～ 600 英尺/ 分鐘，對于如此快速的印刷速度，UV 油墨可以體現出其出色的印刷性能。要達到這種迅速的固化速度，配方中需使用高官能度的固化材料。寬幅噴墨機的印刷速度一般低于50 英尺/ 分鐘，所以對固化速度要求不是很高。然而，噴射墨對低黏度的需求就意味著制造油墨時需使用低黏度、低官能度的固化材料，但這就會不可避免地降低其固化速度