商業輪轉機采用的是橡皮滾筒互為壓印滾筒的軟壓軟的設計，紙在橡皮滾筒的滾壓下完成油墨轉移， 網點擴大（主要是機械網點擴大）要比單張紙平版膠印機要大得多，在多次印刷過程中檢測，針對不同的紙張，同時考慮機械與光學的網點擴大情況，用X-Rite528分光密度儀測量出海德堡M-600 的開機印刷正常時， 印品網點擴大一般在13%～ 19%。在曬制商業輪轉機所用的印版時，要增加曝光量，把3% 及其以下的小網點曝掉。

機械網點增大受很多因素影響，如：油墨、潤版液、橡皮布、紙張表面性能等。光學網點增大的主要原因是折射光使網點的表觀面積增大。 因為網點面積擴大會對印刷品的灰度和各色彩的平衡造成一定的影響，13 級梯尺段曬掉第3 級，陰陽微米同心圓線圈段8 μ m 陰陽線對應出齊。假如不是175線/ 英寸，要根據各印刷廠的實際情況進行合理的調整。

3.印版掃描：

商業輪轉印刷機印速快，在達到正常的墨色及套準之前，會出現大量的廢品和次品。為了提高工作效率，盡早出現合格的印刷品，減少油墨、紙張等不必要的浪費，印前制作應采用印版掃描。它能把印刷品與設計時的顏色差別控制在較小的范圍之內。

一般印版掃描可以達到實際印刷時候印品正常所需用墨量的80% 左右，然后通過對整體油墨特性曲線的調節，可以迅速生產出正品，能極大地提高工作效率，對那些沒有打樣的印刷工作尤為重要，印版掃描工作對那些有打樣的短版印刷的功效就更加明顯，它可以大大縮短商業輪轉機開出正常墨色的時間，節省下來很多的紙張、油墨等原輔材料，為企業降低成本，增加效益。如果碰到掃描出來的曲線與實際印刷時候印品正常用墨曲線相差懸殊的情況，在印前一般要檢查以下方面：

首先看菲林拖梢邊緣的長條紅膜的寬度是否正確，不同機型紅膜的寬度不同，例如海德堡M-600 周 長為5 9 8 m m 的滾筒要求紅膜寬 23mm，而M-600 周長為578 mm 的滾筒要求為23.1mm，與實際所需的寬度的相差越大，掃描結果受到影響的也就越大，因此，實際操作中要結合所用機型，通過紅膜曬出合適寬度的實地塊。

其次，檢查所用版材的平滑度是否理想，有時候版材有凹陷，表面不平整，掃描結果也會受到影響。一般國產印版的平整度與原裝進口的國外版相比較，要略微遜色。當然可以通過調節印版掃描儀的吸氣量來減弱印版不平整所帶來的影響。一般進口版材掃描時，選擇吸氣量等級為一級，而掃描國產版材時可以選擇二級或三級吸氣量，視印版表面平整情況靈活采用，因為加大吸氣量后，會使印版更加平整地吸附在掃描面板上，這樣有利于正確反映印版上圖文部份的墨量需求情況。 然而，盲目加大吸氣量有可能吸進大量的灰塵，時間一長就會堵塞吸氣孔，影響掃描質量。

總之，在印前制作方面應該逐步認識到：只能是以印前制作來適應商業輪轉印刷，不能以商業輪轉印刷去適應印前制作。商業輪轉印刷的印前制作是復雜而深奧的，需要在實際工作中不斷的摸索總結才能持續提高制作水平。