所謂凹版預印生產瓦楞紙箱是指:使用大型機組式凹版印刷機在卷筒紙上印刷紙箱圖案，印刷后仍然收成卷筒狀，再將印刷好的卷筒紙做為紙箱面紙上瓦楞紙生產線做成瓦楞紙箱板，再用模切機切成紙箱形狀。下面我們以秦華公司生產的紙凹預印機說一說預印生產瓦楞紙箱的優點。

凹版預印機的速度通常比其它印刷方式要高的多( 基本上國產設備為120m/ 分鐘～200m/ 分鐘，可與國內眾多的瓦楞紙生產線相配，然后將印好卷筒紙直接上瓦楞紙生產線與瓦楞紙復合，這樣既縮短了傳統生產紙箱板的生產工序又降低了人工成本和原材料的消耗，提高了生產工作效率) 。紙凹預印機縱橫套印精度小于±0. 2mm ，印刷網線數高達300 線，最大上墨量為6. 5g/ m2 ，在印刷后每一色組單元均有干燥裝置，充分烘干，所以很容易得到色彩飽滿、柔和、鮮艷、牢固的紙箱面。紙凹預印機所采用的版輥為鋼制鍍鉻電雕版，其耐印次數可達400 萬印，可減少換次數，節約原材料，對于生產大批量的長版活非常適合，并且可保證印品的圖案、色澤高度一致。凹版預印生產的瓦楞紙箱是在瓦楞紙機生產線上完成，所以在制造瓦楞紙板時有一定的加熱、成型時間，最終生產的瓦楞紙箱不但強度高，而且平整堅固，同時可以避免貼面機生產時因涂膠不均勻導致紙箱板起筋和翹曲等現象。凹版預印所采用的油墨主要以醇溶性油墨或水性紙張專用油墨。預印后的卷筒紙箱面紙在上瓦楞紙生產線要進行涂膠、復合、壓平和烘干等工序，所以在所用的油墨時要求比較嚴格，否則，紙箱面紙上的圖案、花紋會被拉花或拖墨。針對這些，秦華公司與油墨生產商撮商研制生產紙凹預印專用油墨，其價格與普通油墨基本一樣。

紙凹預印機通常分為放料部、紙張預處理系統、印刷部、干燥部和收料部等五個大的工位。就其與瓦楞紙生產線的配套而言，預印機的型號可分為:1300 型、1650 型、1800 型、2000型、2200 型和2500 型。印刷色數在5～8 色(可增減或加涂布等工序) 。目前國產凹版預印設備的速度在120～200 米/ 分鐘，印刷的紙張普遍采用120～350 克/ 平方米的卷筒涂布銅紙、涂布白板紙和涂布�？�紙等，套印精度為±0. 2mm。這里以西安秦華公司生產的QHZH- 61650 型紙張凹版預印機為例來談談凹版預印機各工位的裝置及工作情況。

首先是完整的放卷換卷系統。大家都清楚，預印設備完整的放卷換卷系統是提高工作效率，節約原材料的一個重要的環節。秦華公司生產的61650 型碩印機的換卷系統為高速全自動搭接頭式換卷，整個設備放卷系統的完整工作包括卷料上機支承與無軸自動夾緊，自動翻轉定位，卷徑檢測預速同步驅動，膠帶位置檢測與壓頭裁切，浮輥定位系統和牽引等。其特點是地面升降機裝卸紙卷，收放卷無軸液壓對中夾緊，翻轉預驅動及接頭裁切均按設定程序自動完成。對接式接頭系統產生的廢料非常小，可忽略不計。平滑的對接式接頭對各印刷流程幾乎沒有什么影響。在高速印刷不降速度的狀態下，接頭卸換卷也只是產生極少的廢品。浮輥檢測閉環控制系統能穩定、平衡、補償收放換卷產生的張力波動和沖擊。收放卷牽引在整個換料接頭中阻止和隔斷收放卷張力波動，不影響印刷。收放卷的牽引驅動采用數字式矢量控制系統，通過PLC 和人機介面進行完整的閉環控制，使放卷做恒張力態工作運行，收卷做錐度張力態工作地運行。