包裝印刷中上光質量的保證
2007-04-04 00:00 來源：印刷質量與標準化 齊成 責編：中華印刷包裝網
1.UV上光油的使用技術和一些故障的排除UV上光油主要由光引發劑、預聚物 (齊聚物)、單體 (活性稀釋劑)、助劑(流平劑、增塑劑、抗氧劑)等組成。在適當波長和光強的紫外線照射下，光引發劑被激發，產生游離基，引發預聚物和單體上的不飽和基團 (通常為丙烯�；�)發生聚合反應，最終從液體迅速變為固體，一般只需0.1～0.3秒。
印刷品UV上光主要有涂布UV油和固化兩個過程。實際上，印刷本身就是油墨涂布在承印物上的過程，而UV光油也可以用印刷的方法涂布到承印物上，但要求承印物表面致密，不滲光油，因為光油的黏度比油墨低得多。銅版紙、白板紙、金卡紙、塑料薄膜等均可以涂UV油。
UV光油涂到承印物上，光油經過一段時間流平進入紫外線輻射區固化。固化過程是化學交聯過程，即預聚物、單體中不飽和的碳碳雙鍵 (液體)接受光引發劑傳遞的能量互相交聯聚合成網狀結構的分子（固體）。但固化隨UV油的厚度、時間及UV輻射強度而變化。輻射能量傳遞與UV油厚度的關系是指數遞減。大約90%的UV能量在最上層1微米內被吸收，在下層2微米內只能得到9%。如欲使下層2微米內也得到相同的能量，則最初的UV照射能量要提高10倍。一般涂布層厚度只有3～5微米，上、下層光油幾乎同時固化。但當涂層較厚時(如用絲網機、滾涂機上光)會出現上層固化，下層未固化的現象。
固化隨時間而變化，大量的光引發劑引發時間一般為0.1～0.3秒，但有一部分剩余的(未充分反應的)光引發劑會繼續反應6～24小時，即所謂后聚合反應。若一開始光照過度，UV油便會由于后聚合反應而越變越脆，因此UV上光時曝光量不宜過大。
使用UV固化設備時，一般先用一支燈照，并適當調整燈管與被照物之距離（一般5～15cm），如果一支燈固化不了，則需添加固化燈以增強曝光量。固化隨UV輻射強度變化，單位面積UV強度增加時，固化速率將加快，但不是直線關系而是增加幾倍。UV上光油非常適用于高檔印刷品的上光。
在使用UV燈時，由于燈管周圍要保持800℃以上的高溫才有利于汞分子氣化導電，但被照物卻需要降溫。因此，設計燈具及冷卻裝置時要全盤加以考慮。用聚焦型燈罩時，被照物不要放到焦點位置，以避免曝光過度。
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