①省去了對裱費用，工序的減少使得材料的浪費也相應減少。

②紙張的加放量比較少。

③由于無需另外的工作過程 使整個印刷加工時間相對縮短，提高了效率。

2．細瓦楞紙板直接膠印存在的問題及解決辦法。

①膠印對不平整承印物的印刷很難進行，印刷質量也很難得到保障。

細瓦楞紙板直接膠印首先應考慮的是細瓦楞紙板的表面不平的問題。與普通紙板的印刷同，細瓦楞紙板的印刷必須在由瓦楞波峰和波谷所造成的不平表面上進行。承印物的不平整是細瓦楞紙板印刷的一大挑戰。印刷機必須處理凹槽和背脊組成的結構與立體板結構相對應的難題。另一種困難在于對油墨從橡皮布轉移到瓦楞紙必需的某一接觸壓力的掌握。為了在有凹槽部分也能達到清晰的圖像，這個壓力要達到高于在脊部的平滑面紙上有效印刷的壓力，同時它不會削弱細瓦楞紙板的結構和穩定性。這一條件是細瓦楞紙板直接膠印的出發點。許多瓦楞紙供應商已經提供必要的材料質量來適應無中斷印刷。

橡皮布良好的彈性能使印刷過程在不引起背脊壓力增加太多的前提下使用最高的印刷壓力。這樣就避免了凹槽的過度壓縮。從而維持細瓦楞紙板的套色和盒型的穩定性。由于橡皮布的最優化使得油墨能很好地轉移達到細瓦楞紙板印刷的最高質量。

③很容易發生搓衣板效應。

細瓦楞紙板直接膠印，最重要的條件之一是優化油墨，從而使搓衣板效應降到最低。細瓦楞紙板印刷，通過橡皮布很高的可壓縮性補償細瓦楞紙板背脊和凹槽問印刷壓力的變化。然而，剩余的壓力差仍然能不同程度地導致脊部和凹部網點擴大及油墨疊印。這在細瓦楞紙板印刷時需要通過油墨來補償。印刷測試表明，優化油墨明顯減少了搓衣板效應。它在更廣闊的色域內完成印刷，被證明最適合細瓦楞紙板的印刷。

④紙箱強度肯定會下降。

在細瓦楞紙板上直接印刷，由于印刷壓力的作用，紙箱強度肯定會下降，這是細瓦楞紙板直接印刷的一大缺點。印刷對細瓦楞紙板強度的影響主要表現在印刷的面積和印刷的位置。一般說來，隨著印刷面積的增加，紙板強度按比例下降，全印刷約下降40％ ；橫向帶狀印刷，在中心幅寬50ram約下降35％ ，在下沿幅寬50mm約下降30％，在上下兩邊各印寬50mm約下降37％ ，而在紙箱側面、端面中心部均縱向印刷50ram約下降5％。

膠印機直接印刷細瓦楞紙板技術的成功應用，使瓦楞紙箱包裝印刷進入了一個新的發展階段。由于細瓦楞紙板直接膠印質量高，成本低，印刷和包裝行業已不能再忽視這種技術。