水份指示劑測定法只能粗略地測定溶劑的水份，根據指示劑的變色判斷水份含量，比較方便實用，但數據準確度差。
      熟化室溫度控制
      熟化室溫度一般控制在40-50℃，熟化的主要目的是促進膠粘劑交鏈固化，另一方面是去除部份殘留的溶劑。
      膠粘劑的選擇
      采用溶劑揮發性相對較好的膠粘劑品種（判別方法每一種膠粘劑均配制成相同濃度的溶液，稱取相同量的膠粘劑溶液置于相同面積的開口容器內，計錄各種膠粘劑的揮發速度。）
      采用高固含低粘度的作業方式
      選用水基系膠粘劑或無溶劑膠粘劑
      改善烘道溫度控制系統和排風系統
      目前國內的一些復合機出風口較小，在復合時，進風速度比出風速度大，使烘道內形成高氣壓，引起溶劑揮發速度減慢，使復合后的薄膜殘留溶劑增多。因此將出風口管路增大，另外如出風口管路較長，宜在出風管路口安裝引風機，一般進口復合機都有此裝置。這樣使出風速度大于進風速度，使烘道內形成低氣壓，宜于溶劑揮發，減少殘留溶劑。另外，對烘道內溫度能調高則盡量調高（注意第一區不宜過高——即進膜區）。
      排風系統判斷，打開烘道溫度和排風系統，當烘道溫度達到設定值后，然后觀察烘道溫度的波動的范圍，波動范圍在10℃以內當屬正常，如果波動范圍較大，排風系統相對較差。
     
      該干燥系統一般出現在較早購買的一些低速復合機上，雙進風和雙出風，干燥箱內沒有引風柜，烘道空間大，風力較弱，排風能力較差。
     
      該裝烘道系統比圖1增加了一個引風柜裝置，風力比上圖增強，但是僅有一個雙進風和雙出風系統，排風能力仍然不理想。
     
      該烘道系統均是按裝在后期生產的一些復合機上，由于采用了循環風裝置，同時烘道內均有獨立的加熱系統，風力強大，排風能力較好。
      烘道系統配置簡易圖4
      該烘道系統在圖3的基礎上增加一個預排風裝置，在進口復合機和國內中高速復合機上裝有該裝置，排風能力較好。圖1和圖2裝置現在都可以將之改成圖4裝置，且費用不高。
     
      上述所說的一些印刷復合方面的注意事項能夠較好降低殘留溶劑，特別是一些早期的低速復合機的改裝能夠較大程度改善和降低殘留溶劑，同時希望能夠對軟包裝廠家在降低殘留溶劑方面有所幫助。 
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