廢品最容易在哪里產生？答案是“瓦楞紙板生產線”。通過對生產線的各部分做簡單調整，就可以減少廢品的出現。這其中，紙板翹曲就會導致廢品的增加。
　　“紙板翹曲”是生產過程中經常發生的現象，它會導致系列的問題，如：生產速度降低，淀粉糊劑、蒸汽和耗電量增加，以及瓦楞紙板生產線下游的機器產生更多的相關故障，如：紙張較軟，以致不能進行利索的模切工藝；“洗板”紙未經碎裂不能正常印刷；由于印刷和開槽的套準精度降低，導致廢品大幅上升，使紙箱企業喪失應得的利潤。怎樣讓紙板不再翹曲，從而減少廢品的產生呢?

紙幅未套準是原因
　　首先應該注意，所采用的紙張是否適合瓦楞紙板生產線。原紙夾頭（和原紙架）必須有好幾個基本特性：包括有處理不同幅寬的能力（即75mm和100mm的原紙卷）；操作的簡便性以及維護工作是否方便；是否能夠用完所有的紙，并且不會破壞原紙卷的核心以致原紙供應商不能重復使用。紙卷夾頭必須能自動套準原紙卷，使之處在瓦楞紙板生產線的中心線上。邊緣未套準是產生廢品的一個主要原因，具有上述特性的夾頭肯定能省錢，因為它能保證所購買的昂貴的原紙將全部用于生產，甚至能保證從原紙供應商那里得到一小部分的資金，因為使用過的紙卷核心允許被重復使用。好的夾頭在3個~6個月內有普通的投資回報。

貫穿整個機器的紙幅張力控制

瓦楞紙板生產線上另一個關鍵部分是張力控制，而不是替換現有的標準式可調節卷曲臂輥（位于每一個預熱機前）。這些部件經常受到磨損，無自動套準原配件將導致原紙由于受熱不均勻，而使紙幅起皺或蓬松，從而讓其下游處的機械生產出大量的廢品。標準的配件能保證預熱機上的紙幅具有松散或緊湊的邊緣，但是這將造成水分的除去不均勻而使紙板產生翹曲現象。緊湊邊緣的紙幅同松散邊緣的紙幅相比，能夠去除更多的水分。當含水量少（松散邊緣的紙幅）的面紙在雙面機上運行時，往往在驅動邊導致紙幅向下翹曲，而在操作人員這一邊導致紙幅水分過多，會導致相反的情況出現。
　　一臺完美的貫穿于整個機器紙幅張力控制的裝置，應該是能對紙幅做出“反應”，而不是試圖“控制駕馭”紙幅。如果一個系統試圖“控制駕馭”紙幅，則會導致紙幅不能套準，使廢品大量增加。此外，這種設備應該是百分之百機械化的，而不是氣動控制或者電子的，并且容易安裝，以及具有停機維護時工作量小等特點。最重要的是，紙幅張力系統應具有三百六十度糾錯的功能，否則將受到位置的限制不能有效的工作。一套好的系統將消除紙幅的張力問題，改善紙板質量，降低紙板生產線的生產速度。一臺好的紙幅張力控制系統的投資回報期限應該為3個月~6個月。
　　張力控制輥筒的位置必須盡可能的靠近預熱機，也就是輥筒無論是固定式的，還是可調整式的都起到曲臂的作用，如果它們被設置在預熱機的500mm外，就有可能產生廢品。