印刷復合工藝溶劑殘留控制
2007-05-08 00:00 來源：肖海依 責編：中華印刷包裝網
食品包裝是現代食品工業的一道工序，它本來起著保護美化宣傳和方便食品儲存運輸等等重要的作用，己經成為食品不可或缺的一部分。但是如果食品包裝在印刷復合過程中控制力度不夠，那么生產的包裝袋將不合格，甚至有害，它就有可能成為隱形殺手，就會出現溶劑殘留問題，如苯殘留問題，因為苯類物質已經被世界衛生組織確定為致癌物質。因此如何降低殘留溶劑，特別是降低消除苯類溶劑已經被廣大軟包裝生產廠所關注。
目前我國加工軟包裝的工藝中所用到的印刷油墨和復合膠粘劑本身均含有一定量的溶劑，同時在加工過程中還需加一定量的稀釋溶劑進行調節粘度，來適應印刷復合工藝條件。
印刷油墨常用的稀釋溶劑有甲苯、丁酮、異丙醇、二甲苯等。干式復合膠粘劑所用到的溶劑有醋酸乙酯，醇溶膠粘劑所用到的溶劑有乙醇、甲醇等。它們都是殘留溶劑源頭之一。印刷復合時基材雖然通過烘干系統，但是仍然不能完全排除殘留的各種溶劑。因此如何盡可能有效降低殘留溶劑成為我們研究的課題。
復合膜殘留溶劑的判斷
加工好的復合膜在制成包裝袋后，袋子產生一種異味，有些膜不制袋也能聞到一股異味。產生這種現象，一般來說存在二種情況：薄膜生產廠家，生產薄膜時加入了一些添加劑，在薄膜制袋后，這些添加劑從薄膜內析出，引起異味�；蛘哂∷託埩羧軇┘皬秃蠒r乙酯殘留溶劑過多引起異味。
目前我國包裝標準要求殘留溶劑總量≤10mg/m2，并明確甲苯含量≤3mg/m2，由于標準制定相對較早，對于這一范圍要求與國際標準要求相差太遠。而美國、日本則要求殘留溶劑≤5mg/m2 ）。 我國的包裝標準要求今后也會向歐美國家標準靠攏。
殘留溶劑現象分析判斷
準備三個玻璃瓶，分別將印刷膜、復合膜、內層膜剪成長和寬均1厘米左右的碎片，分別放入各個玻璃瓶中，蓋好瓶塞。然后放入熟化室，烘三個小時左右，然后來判斷復合膜產生氣味與哪一瓶氣味比較接近。通過判斷確定是否是殘留溶劑引起。
準確測定殘留溶劑的途徑：氣相色譜進行定性、定量檢測。
儀器：氣相色譜儀、檢測器（氫火焰檢測器）
色譜柱：25%FEG-1500，301有機擔體，柱長2m，內徑2mm（也可以采用專用的毛細管柱）
載體：氮氣 燃氣：氫氣 助燃氣：空氣
柱溫：90℃檢測器溫度：150 ℃ 氣化室溫度：150 ℃
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